设备利用率多少合适

⑴ 设备利用率怎么算公式

1.设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数*100%

2.设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量*100%

3.设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

⑵ 设备利用率是什么，怎么进行计算

设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标—实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标—设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标—设备负荷率；设备综合利用指标—设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%
设备利用率的统计办法：
1、人员及部门
进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。
2、方法
进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。

⑶ 设备利用率和稼动率的区别

主要区别是，性质不同、计算方法不同、适用不同，具体如下：

一、性质不同

1、利用率

设备利用率一般指产能利用率，是工业总产出对生产设备的比率，就是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。

2、稼动率

是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

二、计算方法不同

1、利用率

产能利用率的公式：产能利用率=实际产能/设计产能*100%。

产能利用率的过低，造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费，另外，产能利用率亦可评估产能扩充的需求程度，若产能利用率过高，可能表示产能有扩充的必要性，拟定扩充计划，以免受限于固定产能而影响交期。

2、稼动率

时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

三、适用不同

1、利用率

范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、基本金属工业、汽车业及汽油等八个项目。

2、稼动率

适用于生产部门。

⑷ 设备利用率是越高越好吗

简单的说是的

⑸ 工厂设备利用率怎样计算

一、计算方法：
一个月总工作时间-设备维修时间-停机时间/一个月总时间*100%
二、备注：版
总工作时间＝权每班时数Ｘ每日班数
负荷时间＝总工作时间－计划内停止时间
运行时间＝负荷时间－计划外停止时间
时间运行效率＝运行时间／负荷时间Ｘ１００％
速度运行效率＝基准生产周期／实际生产周期Ｘ１００％
有效运行效率＝实际生产周期Ｘ生产总数／运行时间Ｘ１００％
性能运行效率＝基准生产周期Ｘ生产总数／运行时间Ｘ１００％
良品率＝（生产总数－不良品数）／生产总数Ｘ１００％
综合效率＝时间运行效率Ｘ性能运行效率Ｘ良品率
短时停止或空转时间＝运行时间－生产总数Ｘ实际生产周期
月平均实际生产周期＝（每日实际生产周期Ｘ生产总数）之总和除以全月总产量

⑹ 如何提高设备利用率

除工人复技术素质外，提高设制备的有效利用率是增产增值增利润的合理的可取之径。可以通过以下措施提高设备有效利用率：

一、根据设备修理周期，切实落实大中修计划，保证其准期率，提高其完好率；

二、搞好设备例保，严防带病运转；

三、定时定质定量定位注油润滑，延长零件使用寿命，保证设备正常运转；

四、抓好机台人员的技术培训，提高其技术素质。加强机台人员严格遵守操作规程和岗位责任制教育，切忌频繁调动；

五、提高跟班修理工的技术水平，使其掌握修理新技术以缩短抢修时间，并加强责任心教育，凡当班设备出现带病现象一般不应拖至下一班次去处理。

六、做好设备交班记录，摸索其性能、特点，为其大中修提供良好的第一手资料。做到这点，也就为设备档案充实了内容，对设备管理工作的提高是很有意义的。

如能逐步做到上述几点，设备完好率与工人技术素质得以同步提高，设备利用率也将成正比例地得到提高。

希望上述意见和建议对您有所帮助！

⑺ 设备的利用率（OEE）多少合适

我认为OEE没有什么正常不正常的准确说法，只有低下和优秀的。
目前按照国际内相关知容识，OEE综合效率在90%*95%*99%=85%属于较高水平；但是不同企业根据实际情况、需要得到的目标，有不同的侧重点。

⑻ 使用率（%）设备仪器的使用率怎么计算

我是这样理解的，使用率=使用数(标本数)➗总数(总天数)✖️100%

⑼ 设备利用率的计算公式

设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率=每小时实际产量内/ 每小时理论产容量×100%
公式二：
设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%