设备事故有哪些

Ⅰ 设备事故分那几类 内容是什么

分为三类，分别是：重大设备事故、普通设备事故、微小事故。

具体内容：

1、重大设备事故

设备损坏严重，多系统企业影响日产量25%或修复费用达4000元以上的；单系统企业影响日产量50%或修复费用达4000元以上的；虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，经单位讨论，领导同意，也可认为是重大事故。

2、普通设备事故

设备零部件损坏，以致影响到一种成品或半成品减产；多系统企业占日产量5%或修复费用达800元以上的；单系统企业占日产量10%或修复费用达800元以上的。

3、微小事故

损失小于普通设备事故的，均为微小事故。事故损失金额是修复费、减产损失费和成品、半成品损失费之和。其中：修复费包括：人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。减产损失费是以减产数量乘以工厂年度计划单位利润。设备修复后，因能力降低而减产的部分可不计算。

(1)设备事故有哪些扩展阅读：

设备事故的预防：

1、选购合格设备。

2、做好设备的安装、调试和验收。

3、为设备运行提供优异的环境。

4、为设备运行提供人的素质保证。

5、直立法规，保证设备运行。

6、做好设备定期补缀。

7、做好设备的日常维护保养。

8、做好设备运行中的搜检。

9、汲取事故教训，避免同类事故重复发生。

10、做好设备的更新改造。

Ⅱ 设备事故的原因有哪些,设备事故的处理因遵循什么原则

机械设备事故造成的伤害主要原因有以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5 ．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

设备事故的处理因遵循一下几点原则
(1)根据仪表的指示的设备外部象征，确认机组已发生故障；
(2)首先解除对人身和设备安全的威胁，必要时应立即解列或停用故障设备；
(3)迅速查时故障性质，故障原因，故障地点及损伤范围，按照规程尽快消除故障；
(4)尽一切可能保证非故障设备的安全运行不使事故扩大；
(5)设法保证厂用电的正常供应；
(6)在消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速地向班长、值长及分场报告，以便采取正确的对策，防止事故蔓延。

Ⅲ 设备事故有哪些调查程序

设备事故的调查程序：
设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般事故由事故单位主管负责人组织有关人员，在设备管理部门参与下分析事故原因。若事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备管理员、安全员和有关人员参加现场会共同分析，使大家都受到教育。重大及特大事故由企业主管设备的厂长（总工程师）组织设备、安全技术部门和事故有关人员进行分析。事故调查可按下述程序进行：
1、迅速进行事故现场的调查工作
凡发生重大设备事故后应保护好现场，若有伤员则应组织抢救，上级主管部门的有关人员未到场，任何人不得改变现场状况。
设备科接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能拖延。因为事故现场是分析事故的客观基础，为了掌握事故原因的第一性材料，避免发生错误判断，把本来属于操作不当或工艺不合理等原因造成的事故误认为设备事故，所以设备科人员尽快赶到事故现场是非常必要的。这项工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就越准确。
2、拍照、绘图、记录现场情况
特别是重大事故发生后，事故现场存在许多遗迹，为避免“时过境迁”或因抢救工作需要，现场很快要施工，应立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集有关资料，以便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到正确的结论。特别是在发生化工设备、压力容器爆炸，吊车、建筑物倒塌等重大事故时，更是必不可少的。
若有些情况难以拍摄，则要绘制示意图，并做好化工工艺或设备工艺的原始记录的收集工作。例如：流量、压力、流速等各项参数，还要注意各辅助设施，如冷却水、润滑油管路、风机管路等各项工艺状况，供事故分析和建立各项档案之用。
3、成立专门组织，分析调查
按事故严重程度成立由厂长或车间主任负责组织，由安全管理科、设备科等有关部门参加的事故调查组。若发生设备事故的同时也发生了人身伤亡或使生产受到重大损失时，要由上级局、公司及其他有关部门参加调查指导事故调查组工作，压力容器、锅炉发生事故时应上报劳动局，并要邀请其参加调查组。
调查工作首先应请现场操作和其他现场人员如实介绍情况，广泛地向他们了解情况，弄清事故发生前的操作内容、方法等，力求把事故全过程真相搞准确。尤其是化工设备爆炸，事前可能无特异征兆，当事者又可能死亡或受伤，如发生这种情况，更应反复详细调查，不可仓促形成结论。
调查的笔录，至少要有二人负责，要经当事人过目并签名。要由主要当事人写出事故发生的过程，并存入档案。向主要当事人了解情况时要问清操作方法、操作次序、当时的外界条件等情况，同时要本着实事求是的态度，耐心、细致地做好当事人的思想工作，使当事人能反映出真实情况，给分析提供可靠资料。
4、模拟实验，分析化验
在调查中除了查阅有关技术档案、运行日志外，为了弄清事故原因，可以进一步做分析和化验工作，以取得所要求的数据，如润滑油是否变质，亦可分析气体成分、材料强度等。对操作过程是否超温、超压则可作模拟实验，按形成的后果来推算事故发生的情况。
若本企业没有条件，则可委托有关单位做化验分析，并要说明情况，以引起高度重视，认真地做好分析化验工作。
5、讨论分析，作出结论
在以上各项工作的基础上，调查组进行实事求是的科学的分析，从而得出结论，向企业领导汇报，并以企业名义向上级机关报告。
在分析讨论过程中，若仍有部分人持异议，则在结论中将这种不同意见详加说明，并存档备查。
6、建立事故档案
每次事故发生后，经调查处理上报，应将每次事故的原始记录及各种调查材料立卷存档，妥善编号保存。对重大设备事故，更应强调保存一切资料，以备今后查阅。
7、采取对策，防止事故发生
事故的调查，目的不仅是为了调查事故发生的原因，更重要的是据以制订出防止事故发生的措施，限期实施。但是设备事故发生的原因可能不是一个，因此预防措施也可能不是一个，必须一一落实，而其中最主要的预防措施必须严格实施。

Ⅳ 电气设备有哪些隐患事故

1、配电房未设置警示标志
隐患危害：易导致非配电室管理人员误入，引起人身伤害版等意外事故的发生。权
2、开关柜操作地面未铺设绝缘胶垫
隐患危害：易导致操作、维修人员在施工过程中接地从而发生触电事故。
3、配电室出入口无挡板
隐患危害：配电房出入口应设置不高于400mm的挡板。当遭遇内涝情况时，挡板能够很好的防止水流进入配电房。同时，挡板也能很好的隔绝老鼠等小动物的进入，避免动物啃咬造成的漏电和短路事故。
4、配电房门开启方向错误，且材质不符合
隐患危害：当配电房发生较大安全事故时，向内开启的门将为人员的逃生增加阻碍，材质不达标则会在人员逃生过程中增加触电风险。
5、绝缘垫积灰
隐患危害：绝缘垫有大量灰尘或者有破损，同样会导致操作人员接地，引发触电事故。
专注配电房维护20年，白云机安。

Ⅳ 特种设备安全事故的类型包括哪几类又有哪些特别重大事故的情形

请看第8条：
第八条
下列情形不属于特种设备事故：
（一）因自然灾害、战争等内不可抗力引发的；容
（二）通过人为破坏或者利用特种设备等方式实施违法犯罪活动或者自杀的；
（三）特种设备作业人员、检验检测人员因劳动保护措施缺失或者保护不当而发生坠落、中毒、窒息等情形的。
第九条
因交通事故、火灾事故引发的与特种设备相关的事故，由质量技术监督部门配合有关部门进行调查处理。经调查，该事故的发生与特种设备本身或者相关作业人员无关的，不作为特种设备事故。
非承压锅炉、非压力容器发生事故，不属于特种设备事故。但经本级人民政府指定，质量技术监督部门可以参照本规定组织进行事故调查处理。
房屋建筑工地和市政工程工地用的起重机械、场（厂）内专用机动车辆，在其安装、使用过程中发生的事故，不属于质量技术监督部门组织调查处理的特种设备事故。

Ⅵ 因为设备引起安全事故有那些

一起由分析仪引起制氢设备爆炸事故的分析

涟源钢铁公司制氧厂有两台DQ21/16水电解制氢机,均为苏氢公司产品。该设备 1995年 8月投产运行,每台制氢设备配有邯郸七一八研究所的DYZ0/1 1型氢中氧及DQF0/2型氧中氢在线分析仪。2000年 9月14日发生了一起由分析仪引起的制氢设备爆炸事故。

1、事故经过

2000年 9月14日8时,2#制氢机启动,10时开始升压。手动取样化验氧气纯度为90%,氢气纯度为95%,操作工此时打开在线分析仪,见分析值超出测量范围,随即关闭电源开关。只听到分析箱内发生“叭”的一声,并有焦味。随后制氢设备现场发生一声更大的爆炸声。当日上午,打开2#DQF0/2 2型分析仪,发现进气管连接处有一段被烧出小洞。设备现场的流量控制器的转子流量计被炸飞了。因当时现场无人,故没有造成伤人事故。

2、事故原因及分析

1) 2# 制氢机设备存在问题 2# 制氢机自1995年投产以来,一直未进行大修。在此事故发生前,出现过氧气纯度下降现象,曾停下来对电解槽进行清洗。本次自开车以来,氧、氢纯度一直不好。出现这种现象的主要原因是制氢机的电解槽隔膜效果不好,氢室和氧室的两种气体互渗,形成了氢、氧混合爆炸气。

2)分析仪器内连接管漏气 拆开分析仪发现进气管和传感器连接的PVC软管被烧出一个小洞,连接管道已变形。从现象上分析,传感器进口连接处漏气,分析箱内局部形成了氢、氧混合气,当有外界明火的作用就立即爆炸。

3)分析仪选型不妥 DQF0/2分析仪电源为220V交流电,控制开关为钮子开关。众所周知,钮子开关为触点式,当开关频繁、快速反复动作就可能产生火花。选用在制氢设备的电器、仪表应为防爆型的设备,以杜绝产生火花,防止意外事故发生。

3、事故教训及防范

此次事故不大,但从氢气爆炸的性质来说是很严重的。值得引起我们对制氢设备安全运行的高度重视,从这次事故中吸取教训。

1 )制氢设备的气体输送连接管密封性要好。检修后的阀门、仪表的气源管道要进行气密性检查,尤其是氢气管道,以防止氢气漏出形成局部爆炸的混合气。

2 )连有氢、氧气气源的电器、仪表应选防爆设备或加防爆设施 ,杜绝一切可能引起的火源。

3 )开机阶段,一定要先手动取样分析,待产品合格后再投运有气样的仪表仪器。

4)电器开关的操作不能过于频繁,以防止产生火花。

5)制氩设备配套的制氢机的氧气纯度变化值得重视。在制氢过程中,氢气的分子小,一旦隔膜出现问题,首先是氢分子向氧室渗透,引起氧气纯度下降。

6)制氢设备是危险性极大的设备,凡出现氧、氢纯度长时间不好的现象,必须停产检修。不能因经济效益上的原因强行开车,以防发生悲剧。

Ⅶ 设备事故管理制度有哪些内容

设备事故管理制度是指参照国家法规的有关要求，对设备事故的界定、分类、定性、分析、处理、原始记录和损失统计以及上报程序等所作的管理规定。
设备事故管理制度的内容：
(1)生产设备和动力设备因非正常损坏，造成停产或降低使用效能的均为设备事故。
(2)事故可分一般事故和重大事故两种。
一般事故指①需经小修可以恢复并不影响性能、效率和运转周期。②直接损失在1OOO元以下。③动力设备和供电系统的事故，未影响全厂停产者。
重大事故指①需经大修或中修才能恢复或虽经小修能恢复使用，但影响性能、效率和运转周期者。②直接经济损失在1000元以上。③单机设备损坏影响连续生产者。④停电、停气或因设备事故影响全厂停产者。
(3)事故的处理。
①不论设备上发生一般或重大事故，均需按规定填写事故报告单，上报设备科。
②一般事故三天内由事故责任部门，填报事故报告单，提出处理意见报设备科、厂部审批，并由设备科报公司备案。
③重大事故应立即口头报告设备科，设备科接到报告后应立即上报厂部和上级公司。
④重大事故发生后，应保持现场，及时组织有关人员进行分析原因，明确责任采取措施，认真处理，做到“三不放过”，即事故原因不清不放过，事故责任者与有关职工未受教育不放过，没有防范措施不放过。
⑤对事故责任者应根据情节，认识态度，区别不同情况，给予处理。

Ⅷ 特种设备事故的种类有哪些

一、特种设备的基本概念
1、承压类特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。
2、机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
二、锅炉基础知识1、锅炉是指将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水、汽、导热油等工质，从而产生蒸汽、热气或通过工质输出热量的设备。
2、锅炉工作原理及工作特性
锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。
工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用的广泛性、连续运行性。
3、锅炉的分类
（1）按用途分：电站锅炉、工业锅炉；
（2）按载热介质：蒸气锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉；
（3）热能来源：燃煤、燃油、燃气、废热、电热。
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Ⅸ 电气事故都有哪些

电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。
（1）触电事故
触电事故可分为电击和电伤两种情况。
电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。
电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
（2）静电危害事故
焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。
（3）雷电伤害事故
电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。
（4）电气系统故障危害事故
电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。

Ⅹ 设备事故的主要分类

例如空压机曲轴有砂眼，在长期交变循环载荷作用下，产生裂缝，内导致曲轴断裂，并造容成缸体、活塞等零件同时损坏的，属于设备事故。如因操作人员在启动空压机时，违反操作规程，不打开空压机出口阀门，以致设备超压造成设备损坏或爆炸，也属于设备事故。
按照有关制度规定，设备事故可分为三类： 损失小于普通设备事故的，均为微小事故。事故损失金额是修复费、减产损失费和成品、半成品损失费之和。其中：
1）修复费包括：人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。
2）减产损失费是以减产数量乘以工厂年度计划单位利润。设备修复后，因能力降低而减产的部分可不计算。
3）成品或半成品损失费是以损失的成品或半成品的数量乘以工厂年度计划单位成本进行计算。