设备用气流量怎么计算

㈠ 天然气流量计算公式

^按一类居复民住户每户用气量为制2.55M^3/h计算，1600户共计用气量（流量）为874.9255M^3/h。根据低压管道和流量公式V=v*0.25*π*D^2 V为流量 v为流速一般取0.2~0.5M/s D为管道的内径。得出D=75MM 所以应该选择De110的PE管子。也可以根据资料查表（我查资料得到De110低压能达到800~1000,每米压损为12.36Pa/m,所以根据长度你自己计算选择管径）

㈡ 怎么算设备用气量

空压机的主要技术参数有三个，电机功率，排气量和你所给的用气压回力，如果想配套空压答机最简单的办法就是先算出每一台用气设备的用量总和是多少，三个指标满足二个才可以配套出你所需要的空压机，同时也会涉及到用气管路的尺寸大小，长度等问题。

㈢ 燃气管道流量计算公式。或者是计算方法，请详细些。谢谢

体积会算就行。一般流速控制在20-25m/s。

比如DN100的管道，管路压力为0.4MPa的小时流量简易计算方法：

3.14x0.05x0.05x20x3600x5x1.3

3.14x0.05x0.05x20x3600=20m/s速度下1小时流过管路的空气流量

5为表压(0.4MPa)+1个大气压101KPa（0.101MPa）后得到的绝对压力。单位为bar（kg/cm2）
1.3为空气密度与天然气密度之比。

煤气流量与管道直径的2.5次方成正比,与管道长度平方根成反比,与管道两端的压力差的平方根成正比,还与管道内壁的粗糙度有关,越光滑流量越大。

具体关系式：煤气流量Q=1.11√[(ΔPd^5To)/(LλρT)]式中:ΔP——管道两端的压力差（压强差）；d——管内径；To——气体在标准状态下的温度；L——管道长度；λ——管道的沿程阻力系数；ρ——煤气的在标准状态下的密度；T——煤气在管内的温度。

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特点：

1）输气管道系统是个连续密闭输送系统。

2）从输送、储存到用户使用，天然气均处于带压状态。

3）由于输送的天然气比重小，静压头影响远小于液体,设计时高差小于200米时，静压头可忽略不计，线路几乎不受纵向地形限制。

4）不存在液体管道水击危害。

5）发生事故时危害性大，波及范围广。管道一旦破裂，释放能量大，撕裂长度较长，排出的天然气遇有明火，还易酿成火灾。

天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。

天然气流量计采用卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装方便、操作简单、压力损失小等优点，可测量工况体积流量或标准体积流量（一体化智能温度、压力补偿），根据用户需要，可附带脉冲或4～20mADC电流输出功能。是目前比较理想的天然气计量仪表。

注意事项

1、精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级。

用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式天然气流量计。

2、测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，天然气流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用，范围比较宽。

选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。

参考资料：网络——天然气流量计网络——天然气管道

㈣ 气动设备气压流量怎么计算

最低成本的方法：在网上输入类似“压缩空气流量计算公式”的名称查找公式进行计算流量。或是查找相关的图表看一看就行。
较贵的方法：买带数字显示的流量计来接入管道中进行测试。

㈤ 天然气流量怎样计算

直接用天然气流量计量取即可得出天然气流量。在流体管道中，垂直插入—个柱形阻挡物，在其后部（相对于流体流向）两侧就会交替地产生旋涡。随着流体向下游流动形成旋涡列，称之为卡门涡街。

把产生旋涡的柱形阻挡物定义为旋涡发生体。实验证明，在一定条件下旋涡的分离频率与流体的流速成线性关系。因而，只要检测出旋涡分离的频率，即可计算出管道体的流速或流量。

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天然气流量计算的注意事项：

1、流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。

当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

2、流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。

若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

3、流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

㈥ 机械设备耗气量、压缩空气流量、压缩空气流速问题

只知道管径和压力其实没法计算流量的。但可以假设，（1）流动阻力损失不计回，（2）即压缩空气流至管口时答，压力能全部转换为动能，即：（v×v)ρ/2=P 即：P=0.5ρV2 ρ---密度 V2---速度平方 P--静压流量公式： L=AV，A是截面积计算原理是这样，工程上搞设计时，可直接查用压缩空气管道计算表即可。

㈦ 气体流量怎么计算

体积流量=截面积*流速
截面积=（3.14/4）*d^2 “^2”代表平方
只要再知道气体的流速就可以了
如果算的是质量流量，那还要知道气体的密度。

㈧ 气体管道流量怎么计算

压缩气体在管道中的体积流量等于压缩气体在管道中的平均速度乘管道内截面积，如要折算到标准状态下的体积流量，则用气态方程式PV=RT换算，如要折算成重量流量，则应知道气体在压缩条件下的，及运行时温度下的重度，进行换算，如要折算到标准状态下的重量流量，则标准状态下体积除22.4乘气体的分子量即可。

㈨ 怎么计算管道内气体流量

1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积，经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：

流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）

压力：气体在载流截面处的压力，MPa;

T:绝对温度，273.15

t：气体在载流截面处的实际温度

2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353

Q为标况流量； Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径； V为流速； P1为工况压力，单位取公斤 bar吧；标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb为标准大气压，Pm=Pb+P1；

3、空气高压罐的设计压力为40Pa（表压），进气的最大流量为1500m3（标）/h，进气管流速12m/s，

求管道内径管内流量 Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165 m^3/s

管道内径 d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm

4、在一个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截面积F，以及两端的压力P1和P2，如何求得该管道中的蒸汽流量

F＝πr2 求r

设该管类别此管阻力系数为ζ 该蒸汽密度为ρ 黏性阻力μ

根据（P1-P1）/ρ

μ＝τy/u

F＝m/dθ （/dθ 为加速度a)

u=(-φΔP/2μl)(rr/2)

拓展资料：

更方便的方法是使用天然气流量计。

天然气流量计：在流体管道中，垂直插入—个柱形阻挡物，在其后部（相对于流体流向）两侧就会交替地产生旋涡。随着流体向下游流动形成旋涡列，我们称之为卡门涡街。我们把产生旋涡的柱形阻挡物定义为旋涡发生体。实验证明，在一定条件下旋涡的分离频率与流体的流速成线性关系。因而，只要检测出旋涡分离的频率，即可计算出管道体的流速或流量。