如何保证设备精度
1. 非标设备,怎样能够保证0.01mm的精度
思路：
1.你首先抄要根据加工后工件的情况，分析造成误差的可能原因。
2.然后按影响的大小逐个排除。
3.有时最终工件误差是每一项微小误差的积累。
4.有一些因素因你的客观条件无法排除。
可能的措施：
1.减小主轴跳动精度到0.005毫米以内。
2.改用液压刀柄。
3.滑轨加装滚针轴承、钢导轨。
4.选用滚珠丝杠。
5.加装数显装置。
6.改善夹持形式，加强工件、夹具系统刚性。
以上建议仅供参考。
2. 如何保证数控加工零件的精度
(1)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工版件轮廓表面数控车床权加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。
(2)选择工件在数控车床加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
(3)对特殊零件采用“先精后粗”的数控车床加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
3. 如何提高设备精度
什么设备 ？
4. 怎样保证生产设备的性能，精度，动行状态等满足生产要求
产品测试可以生产设备的性能，精度，动行状态等满足生产要求。
5. 如何保证模具加工精度
一是使用的设备，使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平，最后版就是工艺的注意细权节。
首先说说设备，俗话说工欲善其事必先利其器，一般都要采用进口的注塑模具加工设备。
第二点就是对技术人员的要求，注塑模具加工的精度除了设备要好，关键是使用者的水平。
然后就是核心部分，注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。
加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
6. 如何保证机床机械精度
保证机床机械精度方法：
（1）、测量位置间距，随机选取。
（2）、轴线行程，每 2000mm至少选取10个测量位置。大于 2000mm，至少每个尺寸单元有一个位置。
（3）、每个测量位置在与轴线平行方向进行，至少五次测量。每次循环均从同一固定位置开始。
（4）、在被测量轴线上，10个测量位置参数的图解。
（5）、位置不可靠性P的评定在基准长度L范围，允差差值为Tp。测量长度增加△L，则允差增加△Tp。
（7）、测量位置。
常见精度检验标准：
1、定位精度
定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。
2、 重复度
在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。误差以读数最大差值的1/2加（）表示。原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、 向偏差
分别某一位置正向、负向各定位7次。误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。在行程两端及中间位置上测量。
4、 最小设定单位进给偏差
在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。
5、 检验条件
7. 如何提高设备安装精度
基础--垫铁、地脚螺栓--测量基准--测量器具--制造质量--散装设备的装配精度--环境--操作回者答
1基础施工的质量.包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度.
2垫铁、地脚螺栓的安装质量.包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量、地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩.
3设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的质量,安装时测量基准通常选择在底座、壳体、机身、机座、床身、台板、基础板等加工面上.
4散装设备的装配精度.包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量.
5测量器具的选择.测量装置精度必须与被测设备装置的精度要求相适应.
6设备制造质量的影响.设备制造质量和在设备工厂内组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响最直接.且这类质量问题大多在施工现场无法处理,多数需要返厂处理.
7环境的影响.温度变化对设备基础和设备本身影响很大,尤其是大型精密设备的安装.
8操作者的技术水平及操作产生的误差.
8. 零件间的装配精度如何保证和检测
所谓装配就是规定的技术要求将零件组合为一个整体，要保证好精度，首先记住装配精度主要取决于零件的制造精度，所以必须要求零件的装配尺寸在公差内，所以有条件最好有零件图纸，装配前检测尺寸，确定装配线上各工序的装配技术要求，避免锉、磨、修刮等工艺，尽量使用如拧螺钉等无损工艺。第二，按照顺序装配，所以最好装配前列出顺序，合理安排装配顺序，避免重装这也会影响精度如零件较多可以事先模拟实物或虚拟装配。三 可充分利用夹具治具来定位来达到各零件的空间位置，装配中留出调整个别零件的位置或加入补偿件，适当适合提供补偿或调整可以使装配精度提高。四避免暴力装配，有发现装配不顺利地方认真分析，可以采用互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法去处理。五，在装配强度允许情况下胶粘剂是一个不错的装配手段可以让零件以较松的配合甚至用治具完全固定好后在进行粘接，善用同样可以大幅度提供精度。推广和提高胶接技术，发展加工与装配相结合的新工艺这是长远的精度提高方法，现在就开始逐步行动吧。 六，以上操作离不开干净的零件，良好的装配场所，具备一定的装配环境条件，比如装配环境温度要求，空气净化程度有要求，采光，装配基座 装配设备等等，这根据实际情况去定。组后当然是检测了，在检测和校正工作中，啰嗦两句推广应用光学等先进技术，提高品质及稳定性，提高装配机械化自动化。
9. 如何保证机床的精度
(1)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击内。为保证工件轮廓表面数控车容床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。
(2)选择工件在数控车床加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
(3)对特殊零件采用“先精后粗”的数控车床加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。