什么设备表征硫化好了没

㈠ 针对橡胶硫化性能的几个数据，烦请各位高手解释一下分别有什么意思数据分别为Tc10、 Tc90 、Ts1 、Ts9

橡胶硫化曲线上的几个参数，Tc10为预硫化阶段，橡胶还没有开始产生交联，Tc90为正硫化阶段，橡胶开始交联，达到工艺正硫化阶段，Ts1与Ts9数值上与Tc10和Tc90相近。

㈡ 什么是硫化装置都包括什么设备

这是我帮你，找到的。硫化罐安全连锁装置，它包括硫化罐体、位于硫化罐体端部的罐盖，用于封堵硫化罐体和罐盖结合部的密封卡箍，位于硫化罐体和罐盖结合部

㈢ 硫化机是用来做什么的为什么做轮胎需要硫化

硫化机用来做橡胶硫化，轮胎修补填补生胶需要进行加热硫化反应才能补住，实际上就是硫分子把橡胶分子链接起来的化学过程，修补领域硫化也叫热补、火补

㈣ 橡胶硫化特性曲线的测定有什么意义

橡胶硫化仪，简称为硫化仪(也叫硫变仪)，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。
2.分类：
2.1硫化仪根据其有无转子分为：有转子硫化仪、无转子硫化仪.
2.2有转子硫化仪及无转子硫化仪的主要区别
2.2.1有转子硫化仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。
2.2.2有转子的硫化仪转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子硫化仪则避免此摩擦力的影响.
3、硫化曲线
3.1硫化仪实验原理
从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
3.2.硫化曲线
硫化曲线ml——最低转矩，n•m(kgf•cm)
硫化曲线mh——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩n•m(kgf•cm)
硫化曲线ts1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1
n•m(kgf•cm)时所对应的时间，min
硫化曲线ts2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2
n•m(kgf•cm)时所对应的时间，min
硫化曲线tc(x)——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ml+x(mh-ml)时
所对应的时间，min(注：如x取值0.5，即tc50，x取.9，即tc90)
3.4.硫检参数的意义
硫化曲线ml：表示胶料的流动性，ml越低，流动性越好，反之，越差.
硫化曲线mh：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般mh越低，硬度越低，mh越高，硬度越高。
硫化仪曲线ts2：表征胶料的操作安全性，ts2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，ts2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故ts2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。硫化曲线tc90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,tc90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

㈤ 橡胶硫化后，怎样区别产品欠硫和过硫

欠硫抄T-cu 指胶料或产品未达到正硫化程度。表现为胶料的硬度及强力达不到指标，压缩变形大，甚至有气泡及粘性。橡胶制品欠硫会影响使用性能。
过硫化：产品的硫化fl寸间和硫化程度较显 著地超过了，硫化阶段，橡胶的物理性能比正硫化的性能指 标有明显降低，对轮胎等大型产品将影响耐用性及耐老化性 但从外观上来看，过硫没有明显表征！

㈥ 橡胶硫化常用的设备有哪些

首先需要确定橡胶材料，硫化温度，硫化时间，硫化压力；
根据磨具以及上述硫化工艺条件选择硫化机即可！

㈦ 什么叫表征设备

测量表面的形貌的仪器叫表征设备，像原子力显微镜、扫描隧道显微镜都是表征设备，你可以咨询下海兹思纳米，他们是专门做原子力显微镜的

㈧ 铅酸蓄电池硫化了有没好的除硫仪设备

有，航天智科信息技术有限公司的能量保就可以。该产品采用全波段复合脉冲内技术，该技术采容用高频、高压，低电流和全波段广谱复合脉冲，以每秒平均1150KHZ周期全方位往复震荡通过无电池极板表面。在定向电流的作用下，除硫核心模块产生丰富的谐振波，分解紧附在电池极板表面的硫酸铅结晶体，重新转化为微小的铅离子溶于电解液中。使电池恢复原有的性能。

㈨ 硫化时压力对于橡胶制品有什么重要作用

胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：
1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。
2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。
3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。
4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。
通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。
硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。
通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过采用提高硫化温度来缩短硫化时间。
由此可知，提高硫化温度可以缩短硫化时间。采用高温硫化的工艺方法有注射硫化和电热式平板硫化，两者均可选用160℃甚至更高一点的温度进行硫化。近年来，工业也有采用高温硫化的趋势，另外，以共熔液体为加热介质的连续硫化工艺，也开始采用高温硫化。在橡胶注射成形工艺中，由于胶料已经过螺杆的预热和塑化，所以可采用较高的硫化温度（如175~183℃），而对橡胶的返原或过硫化影响较小。例如，对三元乙丙橡胶当设定160℃进行模压成形，其正硫化时间为60min，如果改为200℃注
射成形，其硫化时间仅为4min。使用通用橡胶制作小型制品，其硫化时间可为l-2mm。
硫化效应是衡量胶料硫化程度深浅的一个指标。硫化效应大，则表征胶料的硫化程度深；硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。硫化效应等于硫化强度与硫化时间的乘积。所谓硫化强度是指胶料在一定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在一定温度下的硫化速度。
硫化强度大，说明硫化反应速度快，达到同一硫化程度所需要的硫化时间短；硫化强度小，说明硫化反应速

㈩ 怎么表征两种橡胶实现共硫化以及程度

两种橡胶要实现共硫化，硫化体系不完全一样，有交叉怎么判断他们实现了共版硫化，并且判断共硫化的程度？权网友回复可以通过硫化曲线上看吧可以把单组份的、并用共混的分别出具硫化曲线 看扭矩变化进行判断引用内容:可以通过硫化曲线上看吧可以把单组份的、并用共混的分别出具硫化曲线 看扭矩变化。