运行设备故障怎么处理方法

㈠ 工作运行中设备发生故障怎么办

工作运行中设备发生故障怎么办
1、停止：发现异常，立即停止设备，停止操作，并专挂上警示牌，依设备异常处属理流程按下异常指示灯按钮。
2、报告：机器设备不能正常作业时叫保全人员，安全或品质异常及时报告班长或指导员，依安全或品质异常处理流程按下异常报警灯按钮。
3、等待：等待作业条件具备，等待保全人员或班长或指导员来处理。

㈡ 排除电气设备运行故障的方法是什么

排除电气设备运行故障的方法，最主要的是分析原因，是什么造成电器设备运行故障：
动力部分：电动机，液压泵？
传输部分：电线，绝缘？
控制部分：控制元器件失效，损坏?
环境部分：污染，湿度，温度？

㈢ 如何处理机械设备故障

机械设备故障产生的原因
编辑本段
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
防范机械故障方法
编辑本段
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

㈣ 如何降低设备故障，提高生产效益

①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。

②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

㈤ 设备在运行期间发生故障是 正常的，为了安全生产和使用企业最小损失，在设备发生故障后，你将如何应对

设备在运行期间发生故障，不属于正常。这说明我们对设备的使用与维护及管理还没到版位，应该对故障进行权全面细致的分析，找出发生故障的原因，采取相应的防范措施；杜绝类似故障的重复发生，确保设备安全运行和安全生产；使企业的经济损失降至最低。

㈥ 设备出现故障怎么处理

设备出故障的话，要么维修，要么报废。
维修的话自己能修就修，自己搞不定就联系售后或者找维修师傅。

㈦ 生产线设备偷停故障的检修与处理方法是什么

生产线设备偷停的可能原因有：
1）接线松动
故障是由于界限施工时，存在接触不良的现象，另外部分设备由于长时间运行产生振动，出现松动引起了设备偷停。
2）控制线断
由于线缆也要同时跟随设备频繁弯曲、拉伸，在长时间的往复运动下发生了疲劳撕裂，但因为线缆表面橡胶层具有较高的柔韧性，因此外观上看不出内部的断裂，导致设备偷停。
3）控制器触点接触不良
按钮、控制器等是依靠其内部弹簧压力使得触点爆出接触，产品质量不好或者经过长时间使用后，会使弹簧出现疲劳导致触点松动，引起设备偷停。
4）控制变量波动
在制丝线的控制系统中，有许多的变量都是参与控制的，如蒸汽压力、空压气压力、温度、水分等。当这些变量的检测器件失灵，或者其他原因造成检测变量波动，就会导致检测信号波动，当波动超出设定值时，控制系统就会出现停止运行故障，当波动恢复到设定值范围内时，设备又能正常运行。
5）参数设置不正确
在自动化生产线上，使用的器件非常多，诸如变频器、软启动器、流量计、温度仪、水分仪等。很多器件都要进行参数设置才能充分发挥其性能，参数设置的正确与否对设备运行的稳定性影响非常大，有些参数设置不匹配会使设备不能正常工作，从而影响到整线设备的正常运行。
6）外部干扰造成偷停
制丝电气控制系统非常先进，也非常复杂。各种各样的电气设备非常多且空间布置密集。每台电气设备都会在其周围空间产生一定的电磁场，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰。在干扰弱的情况下，会造成控制系统不稳定，甚至造成各种控制参数波动；在干扰强的情况下，会造成网络故障，导致系统停机。干扰的种类非常多，有人为干扰、自然干扰，也有内部干扰和外部干扰。干扰的形式分为传导干扰和辐射干扰。

㈧ 在巡视检查过程中发现设备出现故障时运行人员怎么处理

1 ）检查杆塔是否倾斜，铁构件有无弯曲松动、歪斜或锈蚀。 （ 2 ）绝缘子有无裂纹、损坏。 （ 3 ）导线有无断股、接头接触不良，线间及对地面距离、弧垂等是否符合要求。导线上有无树枝、风筝、蔓藤、鸟巢等。 （ 4 ）防雷及接地装置是否良好。 （ 5 ）拉线有无锈蚀，扳桩是否倾倒。 （ 6 ）沿线路是否有违章建筑，有无易爆和腐蚀性液体或气体