设备oee达到多少
A. OEE 值到底多少可以接受
这个，因工厂而异吧，个人觉得。主要考虑三个因素，时间利用情况，性能利用情况，良率情况，各工厂，各设备生产能力不一样，所以在符合正常情况下的利用，则是合理的OEE值。
B. 设备综合效率多少算合格
主要看什么设备了，不同的原理的设备，效率合格要求标准肯定也不同。
设备的综合效率的影响因素有很多，如：停机损失、速度损失和废品损失等。
比如煤炉和感应加热设备，煤炉的综合效率就比感应加热设备小的多
C. 丰田汽车公司OEE能达到多少
日本制造业设备OEE数值是多少
OEE的正常达标值为72.9，世界的平均OEE值是86左右，日本企业的OEE值相对回较高，在89-89左右；而我答们国内的OEE值是62左右，与国外企业的相差较大。
原因：
1、国内的众多的企业还没有完全意识到设备OEE管理的重要性，还处于设备管理的初级阶段，还在实行榨取设备的方式。
2、国内设备管理的专业人才还相当欠缺，即便是某些自认为专家级的设备管理人员还停留在60、70年代的那种意识和水平上，导致目前很多的设备管理人员连OEE是什么都不清楚，更谈不上用OEE去管理设备了。
D. 一台机器一天可以做多种产品如何计算机器的OEE
你非要计算它的OEE干嘛?每天清洗很多不同的产品，每种产品清洗的时间标准时间也不一样，版怎么获得标准权时间？你计算OEE不就是为了让它实现它的最大价值吗？计算不同产品清洗所需时间，找到耗时最大的那款，机器一天工作多长时间，它的价值就体现出来了。
E. 设备OEE指的是什么
设备OEE：设备综合效率。
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
(5)设备oee达到多少扩展阅读：
实行作用：
1，方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
2，使机台设备保持良好的正常运转。
3，使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
4，可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
5，可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
6，能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
注意事项：
1，OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义
2，OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品
3，OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间
F. 设备的利用率（OEE）多少合适
我认为OEE没有什么正常不正常的准确说法，只有低下和优秀的。
目前按照国际内相关知容识，OEE综合效率在90%*95%*99%=85%属于较高水平；但是不同企业根据实际情况、需要得到的目标，有不同的侧重点。
G. 设备OEE在什么范围内属于正常
我认为OEE没有什么正常不正常的准确说法，只有低下和优秀的。
目前按照国际相关知识版，OEE综合权效率在90%*95%*99%=85%属于较高水平；但是不同企业根据实际情况、需要得到的目标，有不同的侧重点。
H. 请问当前状态下 设备的综合效率OEE是多少 时间稼动率，性能稼动率是多少
OEE是指设备综合抄效率。 OEE=时间稼动袭率×性能稼动率×合格品率其中：时间稼动率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。性能稼动率=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的性能下降，材料的不合格以及操作人员的失误等。合格品率=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。提高办法就是根据实际效率瓶颈，进一步分析
I. 什么是设备综合效率OEE
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
说明：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
(9)设备oee达到多少扩展阅读：
实行作用：
1，方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
2，使机台设备保持良好的正常运转。
3，使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
4，可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
5，可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
6，能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
注意事项：
1，OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义
2，OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品
3，OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间