lds天线厂设备要投入多少钱

⑴ 什么是LDS天线技术

Laser Direct Structuring（激光直接成型）工艺，简称LDS工艺，是由德国LPKF公司开发的一种注塑、激光加工与电镀工艺相结合的3D-MID（Three-dimensional molded interconnect device）生产技术，其原理是将普通的塑胶元件、电路板赋予电气互连功能，使塑料壳体、结构件除支撑、防护等功能外，与导电电路结合而产生的屏蔽、天线等功能，形成所谓3D-MID，适用于IC Substrate、HDIPCB、Lead Frame局部细线路制作。
简单的说，就是在注塑成型的塑料支架上，利用激光技术直接在支架上雕刻三维电路图案，然后电镀使图案形成三维金属电路，从而是塑料支架具有一定的电气性能。
此技术可应用在手机天线、汽车用电子电路、提款机外壳及医疗级助听器。目前最常见的是用于手机天线，一般常见内置手机天线，大多采用将金属片以塑胶热融方式固定在手机背壳或是将金属片直接贴在手机背壳上，LDS技术可将天线直接激光雕刻在手机外壳上，不仅避免内部手机金属干扰，更缩小手机体积。
LDS工艺主要有个四步骤
1、射出成型(Injection Molding)。此步骤在注塑机上将含有特殊化学添加剂（即所谓激光粉）的专用热塑性塑料注塑成型。
2、激光活化(Laser Activation)。此步骤透过激光光束活化，用激光使激光粉活化形成金属核，并且形成粗糙的表面，这些金属核为下一步电镀提供锚固点。
3、电镀(Metallization)。此为LDS制程中的关键步骤，在经过激光活化的塑胶表面进行化学镀（Electroless plating），形成5~8微米厚的金属电路，电镀的金属有铜、镍等，使塑料成为一个具备导电线路的MID元件。
4、组装(Assembling)。将上述完成的制品安装到产品上，必要时在电路上喷涂，以获得优良的外观。
LDS工艺的优点
1、打样成本低廉。
2、开发过程中修改方便。
3、塑胶元件电镀不影响天线的特性及稳定度。
4、产品体积再缩小，符合手机薄型发展趋势。
5、产量提升。
6、设计开发时间短。
7、可依客户需求进行客制化设计。
8、可用于激光钻孔。
9、与SMT制程相容。
目前国际上大力发展此此技术的天线厂商有Molex、Tyco、Amphenol、Foxconn、Pulse、启碁、Liard(莱尔德)、光宝(Liteon Perlos)、EMW等。其中Molex、Tyco、启碁均已大量出货。终端用户方面：诺基亚(Nokia)、三星(Samsung)、索爱(SEMC)、多普达(HTC)、RIM(黑莓)、LG、Moto都已经有机型使用。这种类型的天线目前主要用于智能机，现在业界很多人都认为这种天线会成为未来智能机天线的主流。

⑵ 一年多经验的天线厂射频工程师工资多少

“射频人员”定义很宽泛，天线厂的射频研发人员工作较为单一，其专工作一般不涉及理论和计算属，京沪广一年经验天线RF工程师年收入预计在6~8K左右，供参考。
另外，虽然天线厂设备昂贵高端，但其实更像是劳动密集型企业，其工作地点通常在远郊，如果能带着RF的背景跳槽到通信公司，应该更有发展

⑶ LDS手机天线与FPC天线哪个发展前景好

LDS工艺相对传统的工艺是一个很大的进步，做出来的线路是很薄，同时精确度又高，这版样可以进一步的元权件的内在操作空间。至于价格，如果用的厂商越来越多，肯定会降下来的。只要设备成本降下来，这个人工成本肯定是比传统工艺要低的。综合起来，LDS总的成本也会低于传统工艺，所以LDS的前景应该会很好的。

⑷ 我因帮一个工厂加工吸盘天线，全套新设备近5万，才开工半年没货做了，如何才能卖个好价钱

最好的价格是自己用
做天线自己找销路
或者继续带加工都可以
二手再卖价格都不高

⑸ 请问有人知道生产LDS天线设备总投资要多少钱啊

LDS天线生产包括注塑、镭雕、化学镀三个部分。
注塑就注塑机、模具的费用；
镭雕如果三维镭雕机的话就很贵，要两三百万，有人用二维镭雕机雕好像也行，十几二十万就行；
化学镀设备不值钱，关键是药水和废水处理。

⑹ LDS天线强在哪里

lds工艺相对传统的工艺肯定是一个很大的进步，主要它做出来的线路是很薄的，同时精确度又高，这样可以进一步的元件的内在操作空间。至于成本，以后肯定会降下来的，这个设备成本肯定要降下来。这个人工成本肯定是比传统工艺要低的。综合起来，LDS总的成本也会低于传统工艺。

普通的手机天线都被安装在手机的主板上。而LDS天线技术就是激光直接成型技术（Laser-Direct-structuring）,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。简单的说（对于手机天线设计与生产），在成型的塑 料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。这样一种技术，可以直接将天线镭射在手机外壳上
LDS天线技术的优势
1、生产的天线性能稳定，一致性好，精度高，激光系统耐用、少维护， 适合7X24不间断生产，故障率低，能够充分利用支架立体结构来形成天线pattern。
2、制造流程短，无需电路图形模具，环保。对于天线RF来说，只要给出三维的CAD图就可以了，省去了和ME反复沟通和模具重复modify的过程。
3、因为是将天线镭射在手机外壳上，避免了手机内部元器件的干扰，保证了手机的信号。
4、同时也增强了手机的空间的利用率，让智能手机的机身能够达到一定程度的纤薄。

LDS天线技术主要应用于移动通讯领域，实现智能手机天线及手机支付这一部分的功能。目前几乎所有做智能手机的知名厂家都有相关机型使用该技术，除此之外，该技术还被广泛应用于汽车电子、计算机、机电设备、医疗器械等行业领域。目前摩托罗拉xt788、mt788均运用了lds天线技术

⑺ LDS天线的加工比传统天线加工有什么优势

与传统的弹片加支架，FPC形式的手机天线相比，这种技术有着明显的优点，很版有发展前景。生产的天线权性能稳定，一致性好，精度高，能够充分利用支架立体结构来形成天线pattern。另外制造流程短，无需电路图形模具，环保。
对于天线RF来说，只要给出三维的CAD图就可以了，省去了和ME反复沟通和模具重复modify的过程。LDS天线优势：
1.打样成本低廉。
2.开发过程中修改方便。
3.塑胶元件电镀不影响天线的特性及稳定度。
4.产品体积再缩小，符合手机薄型发展趋势。
5.产量提升。
6.设计开发时间短。
7.可依客户需求进行客制化设计。
8.可用於雷射钻孔。
9.与SMT制程相容。
10.不需透过光罩。

⑻ 我做出来3D镭雕了，做LDS用的,但是不知道那些厂商需要

参考 我拍了一下胖子，叹气道：“你终于露出马脚了，天蓬元帅，难怪我看你得体形这么面熟。”

⑼ LDS天线生产有哪些厂家可以选择

如果是说做得最久的，那是Molex、Tyco、WNC、Pulse、、Liard(莱尔德)这些海外和台湾的大天线厂，他回们有射频设计能力的优答势。但如果说就LDS激光加工加化镀这块，那是国内的Tontop 同拓光电，他们激光加工设备自己做的，总公司是做了十几年三维激光精密加工设备的泛友科技，他们设备不断优化改型，而且已经量产两年了，专门配合天线设计公司来做激光雕刻，在苏州和深圳都有加工中心，规模业内应该数一数二，在3D天线生产工艺这块他们比较专业，除了LDS，还有很多种的工艺可以选择，像他们新推出的自己专利的LRP，成本比LDS还更合理。

求采纳

⑽ LDS手机天线的前景如何

lds工艺相来对传统的工艺肯自定是一个很大的进步，主要它做出来的线路是很薄的，同时精确度又高，这样可以进一步的元件的内在操作空间。至于成本，以后肯定会降下来的，这个设备成本肯定要降下来。这个人工成本肯定是比传统工艺要低的。综合起来，LDS总的成本也会低于传统工艺。所以LDS的前景会很乐观！有同行大家可以一起交流