物流企业选择设备与设施应考虑哪些因素

❶ 物流设施设备如何配置要遵循怎么原则

1．系统化原则
系统化就是在物流设备配置、选择中用系统的观点和方法，对物流设备运行所涉及的各个环节进行系统分析，把各个物流设备与物流系统总目标、物流系统中各要素有机地结合起来，改善各个环节的机能，使物流设备配置、选择最佳，从而使物流设备发挥最大的效能，并使物流系统整体效益最优。按系统化原则配置与选择物流设备，不仅要求物流设备与整个系统相适应，各物流设备之间相匹配，而且要求全面、系统地分析物流设备单机的性能，从而进行综合评价，并做出有关决策。
2．适用性原则
适用性是指物流设备满足使用要求的能力，包括适应性和实用性。在配置与选择物流设备时，应充分注意到以下几点：使物流设备与目前物流生产作业的需要和发展规划相适应；应符合货物的特性、货运量的需要；应适应不同的工作条件和多种作业性能要求，操作使用灵活方便。只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果，创造出高效益。
3．技术先进性原则
技术先进性是指配置与选择的物流设备能够反映当前科学技术的先进成果，在主要技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，并在时效性方面能满足技术发展要求。它以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的，既不可远离我国的国情和企业的实际需要而一味地追求技术上的先进，也要防止选择技术上落后的设备投入生产而低效益运转。
4．经济合理性原则
经济合理性是指所选择的物流设备应是寿命周期费用最低、综合效益前景好的设备。它不仅是一次性购置费用低，更重要的是长期使用的费用低。购置费用与使用费用是一对矛盾的统一体，它们之间通常存在着效益背反的关系。比如，有些物流设备一次性购置费用较低，但其能耗大、故障率高、维修费用高，因而导致丁运行成本高；相反，有些物流设备的购置费用较高，但其性能好、能耗小、维修费用低，因而运行成本较低。因此，在实际工作中，应将生产上适用、技术上先进和经济上合理三者结合起来，全面考查物流设备的价格和运行费用，选择整个寿命周期费用低的物流设备，才能取得良好的经济效益。
5．可靠性和安全性原则
(1)可靠性是指物流设备在规定的使用时间和条件下，完成规定功能的能力。它是物流设备的一项基本性能指标，是物流设备功能在时间上的稳定性和保持性。如果可靠性不高，无法保持稳定的物流作业能力，也就失去了物流设备的基本功能。物流设备的可靠性与物流设备的经济性是密切相关的。从经济上看，物流设备的可靠性高就可以减少或避免因发生故障而造成的停机损失与维修费用支出。但是可靠性并非越高越好，因为提高物流设备的可靠性需要在物流设备开发制造中投入更多的资金，致使物流设备的原始费用上升。因此，不能片面追求可靠性，而应全面权衡提高可靠性所需的费用开支与物流设备不可靠造成的费用损失，从而确定最佳的可靠度。
(2)安全性是指物流设备在使用过程中保证人身和货物安全以及环境免遭危害的能力。它主要包括设备的自动控制性能、自动保护性能以及对错误操作的防护和警示装置等。随着物流作业现代化水平的提高，可靠性和安全性日益成为衡量设备好坏的重要因索。此外，还要考虑环保性原则，要使物流设备噪声低、污染小，具有较好的环保性。在配置与选择物流设备时，应充分考虑物流设备的可靠性和安全性，以提高物流设备利用率，防止人身事故，保证物流作业顺利进行。
6．一机多用原则
一机多用是指物流设备具有多种功能，能适应多种作业的能力。配置用途单一的物流设备，使用起来既不方便，也不利于管理。因此，应发展一机多用的物流设备。配置和选择一机多用的物流设备，可以实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，有利于减少作业环节，提高作业效率，并减少物流设备台数；便于物流设备管理，从而充分发挥物流设备潜能，确保以最低投入获得最大的效益。例如叉车具有装卸和搬运两种功能，正是这点使其得到极为广泛的应用；多用途门座起重机，可实现集装吊具、吊钩、抓斗多种取物装置的作业，用途广泛，适用于装卸集装箱货物、钢材和超长超大重件以及杂货、煤和砂石等散装货物。在配置与选择物流设备时，要尽量优先考虑一机多用的物流设备。

❷ 企业对物流设施与设备的选择应注意哪些方面

1、业务特点

仓储物流企业，在有打算安装货架来提升仓库的单位面积存储能力时，首先应该问问自己，现有的业务是否适合安装货架。

合同周期。如果是承接的甲方的仓储物流业务，那么，第三方仓储企业跟甲方一定是存在约定的合同周期的，如果合同周期短，比如一年，那么，在考虑安装货架时，一定也要一并考虑到接下来如果合同到期后，不再续约的情况下，如何解决仓库的货架折旧费用，以及货架在未来其他业务上的通用性。

2、货架类型

仓库的货架种类比较多，具体每个货架是什么样子的构造，不多讲，大家自行搜索查询，这部分，简单分享不同货架的特点：

横梁式货架。主要用来存储品种多，单一品种批量少的货物，比如横梁式单进深货架，每个排位只能存放一盘货物。横梁式双进深，每个排位可以存放两盘货物（前后存放），不过此类货架需要使用双深位的叉车。

3、费用预算

配件设备。在安装货架时，我们通常还要从安全角度做一些其他的考虑。比如，货架的立柱前的防撞柱、货架两端的防护栏、货架高层排位上的防护网等，另外，影响货架采购成本的因素还有，物流费用、安装费用等。

配套设备。既然使用货架来存储，那么，以往使用平面库存储时，所使用的叉车就在举高方面就会存在问题，所以，企业还要采购或者租赁一些高位叉车来完成取货和放货作业，有了高位叉车，还要配置一定人数的叉车司机，叉车的维修保养等，也是需要费用的。

(2)物流企业选择设备与设施应考虑哪些因素扩展阅读

物流包装环节在生产和物流系统中都占有重要地位，国内外相关的设备商也数量众多，但由于行业特点不同，所选设备也有很大差异，所以行业集中度较低，中小设备企业占据市场主流，成为国内的典型现状。

据奥卡姆拉（中国）有限公司物流系统事业部总监周向农介绍，物流系统集成商在包装环节一般都采取外购设备为主，很少自己全面研发和生产包装设备。

而在选择物流包装设备商时，“就近原则”是重要的一条，一方面是因为国内厂商技术实力和装备水平较为接近，各地都有不错的供应商；

另一方面则是因为售后的跟踪服务是不可缺少的主要环节，因为如果设备出现故障不能及时解决问题，对企业利益影响很大，就近选择供应商，在后期维护时会更加方便和及时。

❸ 物流中心的构建需要考虑哪些因素

物流中心选址要分两个要素:
外部因素:要考虑周边的环境怎样?比如说距离市场远版近\附近基础设施建设怎权样?运作成本大小(固定的\可变的成本)。
内部因素:要考虑物流中心的大小(面积\容量),平面规划要清晰包括设备设施\人员安排,再还要考虑立体规划(周转率\周转量\管理方法\组织结构)等等。
以上只是大致说明,但可以从这些方面去深入研究。

以下是比较具体的说明，供您参考之用：

影响物流中心合理规划的因素很多，在进行规划时需要考虑的主要因素为：①区域经济发展背景资料。社会经济发展规划，产业布局，工业、农业、商业、住宅布局规划；②交通运输网及物流设施现状。交通运输干线、多式联运小转站、货运站、港口、机场布局现状；③城市规划。城市人口增长率，产业结构与布局，物流中心选址不合适，往往会在主干线通道上造成交通阻塞、运距过长造成能源浪费、车辆空载率高、调度困难等问题；④环境保护与社会可持续发展。在规划物流中心时应充分注意到环境保护和社会可持续发展问题，不仅涉及到城市交通阻塞、物流中心选址，而且涉及到筹资组建与运营以及运输经营集约化等综合问题。

希望上述回答对您有所帮助！

❹ 设备选型需考虑的主要因素有哪些

设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
（1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。
（2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
（3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
（4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
（5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
（6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
（7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
（8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。
（9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。
（10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。

❺ 仓储设备的类别及设备选择考虑哪些因素

根据柯瑞德货架总结，仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，其并非仅指以房屋、有锁之门等外在表征的设备，具体可分为装卸搬运设备和保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。

仓储设备选择考虑因素：

1、详细说明设备必须履行的功能服务于作业目标。

所选设备是做什么的?这个问题至关重要，这也是所有物流管理者在开始确定设备方案之前必须准确回答的问题。缺乏对设备作业需求的充分说明和设备应该具备的最佳能力的描述，将会导致所选设备不匹配的后果。为了更清楚地描述设备需求，建议采取作业分析工具。在作业结构化分析的基础上，相关作业和各作业模块之间的物流量将更容易描述和计算，也更方便把握各作业中的物流设备需求描述。

2、准备详细的设备方案来满足已确定的作业要求。

在设备规划过程中，其目的不是确定设备方案的详细规格，而是确定设备的一般分类。例如货架设备，首先要制订的设备方案是以托盘货架，或者是悬臂式货架为分类依据;然后，在设备规划与选择过程中的第四和第五个步骤中，再制订更详细的规格形式，如镀锌还是表面喷塑工艺。有一点不得不提醒各位同仁，设备方案制订工作，说起来容易做起来难。我们平时必须注意关于各项物流设备知识的积累。对于比较复杂的系统需求，借助专业的物流规划顾问是世界范围内的通行做法。

3、定量(经济评估)与定性分析相结合。

对于设备方案的经济评估，首先是成本计算。通常，成本分两类：投资成本和年运行成本。最普遍的投资成本是设备的采购费用。年运行成本是使用设备过程中不断发生的费用。典型的年运行成本项目包含物流作业人员的工资、设备维护费用、税和保险费等。一旦设备方案的相应寿命周期成本计算完毕，就应该计算设备方案的现值。折旧、税赋计算和企业所得税是经济分析的重要方面。这里不再详细说明。定性因素确定后，需要将所有因素按重要程序赋予权数。然后，针对不同方案进行打分。

4、选择仓储设备和供货商。

选定后，接下来的工作是说明所需设备的详细规格。通常这个阶段是重要工作是说明设备需求的详细规格，及接触供应商，详细供应商资质及设备的说明。设备规划过程的最后步骤是准备设备/系统招标书。

❻ 选择物流公司应该考虑哪些因素

快捷 安全 省钱

❼ 企业如何选择物流需要考虑哪些因素

企业在进行物流决策时，应该根据自己的需要和资源条件，综合考虑以下回主要因素:物流对企业答成功的影响度和企业对物流的管理能力；企业对物流控制力的要求；企业产品自身的物流特点；企业的规模和实力；物流系统总成本；自拥资产和非自拥资产外包物流的选择。

❽ 物流机械设备选择原则有哪些

物流设备行业整体增长20%以上

当前物流企业对智慧物流的需求主要包括物流数据、物流云、物流设备三大领域。2019年我国智能化物流装备市场规模约1440亿元，年度增长率约24.1%。

在物流自动化系统设计中，物流机械设备的选用不是越先进越好，而是必须根据系统设计的目标，综合考虑各种因素来科学合理地配置和选择。一般来说。物流自动化系统对机械设备的选择必须符合以下的一般原则：

(1)标准化原则

在物流自动化系统中，应该尽量采用标准化的物流设备或部件、一是可以提高物流运作中的灵活性和互换性，二是可以降低设备和器具的购置和管理费用，以提高物流自动化系统的整体效率。

(2)合理化原则

在进行物流自动化系统设计时，应该从整个系统的角度来考虑，把机械设备视为整个物流自动化系统的一个子系统r根据系统的总体设计目标，综合各种因素，选第合适的物流设备。每一类物流机械设备都有其基本功能，在选用设备时，要进行科学规划，认真研究选用设备的固有特点，扬长避短，制订出切实可行的配置方案，以求获得最好的效果。

(3)适应性原则

在物流自动化系统中，物流机械设备的选择应该能够适应各种不同的外部环境、物流任务和实际应用的需要，应满足气候、法律法规、人体工程学、管理要求等方面的需求。

(4)经济性原则

物流自动化的主要目标就是提高效率，降低成本。因此，在物流自动化系统设计的过程中也要注意经济性要求，一方面不能盲目选用高成本的先进技术，另一方面也要考虑整个系统的运行成本和维护成本。

(5)配套原则

在物流自动化系统中，不仅要注意机械设备单机的选择，更重要的是整个系统各环节的衔接和合理匹配，要保证各种物流机械设备在动力、功率、尺寸、性能、容量等各方面互相配套，也要保证物流机械设备能满足与人工操作相衔接的需要。

物流自动化的主要目标就是提高效率，降低成本。因此，在物流自动化系统设计的过程中也要注意经济性要求，一方面不能盲目选用高成本的先进技术，另一方面也要考虑整个系统的运行成本和维护成本。

——更多物流行业相关规划、项目及数据分析请参考于前瞻物流产业研究院。

❾ 设备选购应考虑哪些主要因素

设备的选择原则是每个企业经营中的一个重要问题。合理地选购设备，可以使企业以有限的设备投资获得最大的生产经济效益。这是设备管理的首要环节。为了讨论方便，结合更新问题进行讨论。
选择设备的目的，是为生产选择最优的技术装备，也就是选择技术上先进，经济上合理的最优设备。
一般来说，技术先进和经济合理是统一的。这是因为，技术上先进总有具体表现的，如表现为设备的生产效率高等。但是由于各种原因，有时两者表现出一定矛盾。例如，某台设备效率比较高，但能源消耗大。这样，从全面衡量经济效果不一定适宜。再如，某些自动化水平和效率都很高的先进设备，在生产的批量还不够大的情况下使用，往往会带来设备负荷不足的矛盾。选择机器设备时，必须全面考虑技术和经济效果。下面列举几个因素，供选择设备时参考。
1.生产性
生产性是指设备的生产效率。选择设备时，总是力求选择那些以最小输入获得最大输出的设备。目前，在提高设备生产率方面的主要趋向有下列几项。
设备的大型化—这是提高设备生产率的重要途径。如30万吨合成氨设备、48万吨尿素设备等都是向大型化的化肥装置发展。设备大型化可以进行大批量生产，劳动生产率高，节省制造设备的钢材，节省投资，产品成本低，有利于采用新技术，有利于实现自动化。是不是设备越大越好呢？设备大型化受到一些技术经济因素限制。大型化的设备，产量大，相应地原材料、产品和废料的吞吐量也大，同时要受到运输能力的影响，受到市场和销售的制约。而且，在现有的工艺条件下，有些设备的大型化，不能显著地提高技术经济指标，设备大型化使生产高度集中，环境保护工作量比较大。
设备高速化—高速化表现在生产、加工速度、化学反应、运算速度的加快等方面，它可以大大提高设备生产率。但是，也带来了一些技术经济上的新问题。主要有：随着运转速度的加快，驱动设备的能源消耗量相应增加，有时能源消耗量的增长速度，甚至超过转速的提高；由于速度快，对于设备的材质、附件、工具的质量要求也相应提高；速度快，零部件磨损、腐蚀快，消耗量大；由于速度快，不安全因素也增大，要求自动控制，而自动控制装置的投资较多等。因此，设备的高速化，有时并不一定带来更好的经济效果。
设备的自动化—自动化的经济效果是很显著的。而且由电子装置控制的自动化设备（如机械手、机器人），还可以打破人的生理限制，在高温、剧毒、深冷、高压、真空、放射性条件下进行生产和科研。因此，设备的自动化，是生产现代化的重要标志。但是，这类设备价格昂贵，投资费用大；生产效率高，一般要求大批量生产；维修工作繁重，要求有较强的维修力量；能源消耗量大；要求较高的管理水平。这说明，采用自动化的设备需要具备一定的技术条件。
2.可靠性
可靠性是表示一个系统、一台设备在规定的时间内、在规定的使用条件下、无故障地发挥规定机能的程度。所谓规定条件是指工艺条件、能源条件、介质条件及转速等。规定时间是指设备的寿命周期、运行间隔期、修理间隔期等。规定的机能是指额定能力，如压缩机的打气量、氨合成塔的氨合成量、热交换器的换热量等。人们总是希望设备能够无故障的连续工作，以达到生产更多产品的目的。现代化学工业，由于设备大型化、单机化、高性能化、连续化与自动化的水平越来越高，则设备的停产损失也越大。因此，产品的质量、产量及生产的总经济效益对设备的依赖性越来越大，所以对设备的可靠性要求也越来越高。一个系统、一台设备的可靠性愈高，则故障率愈低，经济效益愈高，这是衡量设备性能的一个重要方面。
同时，就设备的寿命周期而论，随着科学技术的发展，新工艺、新材料的出现，以及摩擦学和防腐技术的发展，化工设备的使用寿命可以大大延长，这样，每年分摊的设备折旧费就愈少。当然，在决定设备折旧时，要同时考虑到设备的无形磨损。
3.维修性（或叫可修性、易修性）
维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。维修性好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理；维修的零部件可迅速拆卸，易于检查，易于操作，实现了通用化和标准化，零件互换性强等。一般说来，设备越是复杂、精密，维护和修理的难度也越大，要求具有相适应的维护和修理的专门知识和技术，对设备的润滑油品、备品配件等器材的要求也高。因此在选择设备时，要考虑到设备生产厂提供有关资料、技术、器材的可能性和持续时间。
4.节能性
节能性是指设备对能源利用的性能。节能性好的设备，表现为热效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以机器设备单位开动时间的能源消耗量来表示，如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量来表示的，如合成氨装置，是以每吨合成氨耗电量来表示，而汽车以L/100km的耗油量来表示。能源使用消耗过程中，被利用的次数越多，其利用率就越高。在选购设备时，切不可采购那些“煤老虎”、“油老虎”、“电老虎”设备。已经使用的，要及时加以改造。
5.耐蚀性
各种化工生产，都离不开酸、碱、盐类等介质，对生产设备基本上都有腐蚀性，仅严重程度有所不同。因此，机械设备应具有一定的防腐蚀性能。诚然，制造一种完全不腐蚀的设备是不可能，经济上也是不合理的。所以要在经济实用的前提下，尽量降低腐蚀速度，延长设备的使用寿命。这需从设备选材、结构设计和表面处理等方面采取相应措施，以保证生产工艺的需要。
6.成套性
成套性是指各类设备之间及主辅机之间要配套。如果设备数量很多，但是设备之间不配套、不平衡，不仅机器的性能不能充分发挥，而且经济上可能造成很大浪费。设备配套，就是要求各种设备在性能、能力方面互相配套。设备的配套包括单机配套、机组配套和项目配套。单机配套，是指一台机器的主机、辅机、控制设备之间，以及与其他设备配套。这对于连续化生产的设备，特别是化工生产装置显得更重要。项目配套，是指一个新建项目中的各种机器设备的成龙配套，如工艺设备、动力设备和其他辅助生产设备的配套。
7.通用性
这里讲的通用性，主要指一种型号的机械设备的适用面要广，即要强调设备的标准化、系列化、通用化。就一个企业来说，同类型设备的机型越少，数量越多，对于设备的备用、检修、备件储备等管理都是十分有利的。目前有不少设备，虽然型号一样，或一个厂的不同年份的产品，由于某些零件尺寸略有差异，就给设备检修、备件储备带来很多困难和不必要的资金积压，并增大了检修费用。不少专用设备，目前还采用带图加工的办法，是很不合理的。一是不能批量生产，成本较高，质量不易保证；二是备品储备增加；三是工艺改变，不利于设备的充分利用。事实说明专用设备实行标准化、系列化是完全可能的。如化肥厂国内已基本形成系列，大部分设备已标准化、系列化。再如搪玻璃设备，全国已统一标准，形成了系列，便于组织生产，便于使用厂选用和订购。其他化工专用设备，如反应釜（也有称反应锅、反应罐等）、储罐等，目前都有标准设计。各厂在新设备设计或老设备更新改造时，应尽量套用标准设计，而不要另起“炉灶”。一来可节省设计费用，减少不必要的重复劳动；二来对推动标准化、系列化、通用化有益，对改善企业管理有利。
以上是选择机器设备要考虑的主要因素。对于这些因素要统筹兼顾，全面权衡利弊。
二、设备选择的管理
企业选用什么样的设备，是决定企业装备水平的重要环节。企业各业务部门对此既要有明确的分工，又要紧密配合。设备的选择，应以设备管理部门为主，把有关科室组织、协调起来，以便于对设备进行全面评价。

❿ 企业选择物流设备的主要依据是什么

企业选择物流设备的主要依据是：实际适用、技术先进、价格合理、安全可版靠。
1．适用性原则。物权流企业在选择运输设备时，要充分考虑到物流作业的实际需要，所选设备要符合货物的特性和货运量的大小，能够在不同的作业条件下灵活方便地操作。实用性就涉及到恰当选择设备功能的问题。物流设备并不是功能越多越好，因为在实际作业中并不需要太多的功能，如果设备不能被充分利用，则造成资源和资金的浪费。
2．先进性原则。先进性主要是指设备技术的先进性，主要体现在自动化程度、环境保护、操作条件等方面。但是先进性必须服务于适用性，尤其是要有实用性，来取得经济效益的最大化。
3．最小成本原则。这主要指的是设备的使用费用低，整个寿命周期的成本低。
4．可靠性和安全性原则。这日益成为选择设备、衡量设备好坏的主要因素。可靠性是指设备按要求完成规定功能的能力，是设备功能在时间上的稳定性和保持性。但是可靠性不是越高越好，必须考虑到成本问题。安全性要求设备在使用过程中保证人身及货物的安全，并且尽可能地不危害到环境。