如何做好设备运维管理

1. 本人从事设备技术工作（设备维护、维修、管理和备件管理）工作，如何更好的做好设备工作。

一是完善抄各项管理制度。二是袭责任到人。三是制定周期检修计划。四是小活及时处理，大活共同处理，疑难求助。五是各类台账及时建立和处理（报废的和不再使用的）。六是培养助手和骨干队伍（做自己的左膀右臂）。七是及时与上、下属沟通。

2. 浅谈如何做好老旧设备维护工作

1 分析故障特点，找准发生规律
电子设备都有一定物理使用寿命，对其维护在其整个使用过程的不同阶段有着不同的特点规律。掌握老旧设备故障发生的特点规律，是做好相应维护工作的前提和基础。某型自动化系统已连续运行满10年，出现不稳定状态，故障率明显上升，标志其已进入老旧设备行列，面临更新换代。技术人员虽然对该系统的维护已经有了丰富的经验，把握了一些特点和规律，同时根据技术手册和相关规范结合工作实践形成了完善的维护规程，但面对故障率的明显上升，还是感到无规律可循，根据已有的维护规程已不能较好完成维护工作，面临较大的安全压力和严峻的安全形势。针对这一问题，为掌握该系统出现的新情况所反映的新特点新规律，制定了针对性措施。一是成立专门技术支持小组，投入专门力量对其进行维护，确保其稳定运行。二是对该系统的运行状况进行全面详细的记录，特别是每次出现故障的情况，要及时全面记录，为总结分析积累充足数据。三是对积累的数据资料进行科学分析，得出结论，掌握规律。经过7个月对该系统运行状况的密切关注和35次故障案例的统计分析（如图1所示），总结得出结论：最经常发生的故障是由于硬件老化和软件运行不稳导致的数据显示终端下线，气温较高的六、七月故障率最高且最不稳定，较寒冷的一、二月故障率稍高，气候最好的三、四、五月故障率最低且运行较稳定。这就为技术人员有针对性制定措施做好该系统的维护工作提供了直接依据、打下了坚实基础。
2 多手进行准备，做好故障预防
电子设备维护工作的目的在于减少故障次数、降低故障率，确保其稳定运行，延长其使用时间。针对老旧设备故障发生特点规律采取有效维护手段是防止或减少故障发生的重要可行措施。针对某型自动化系统进入老旧设备行列所反映出的新特点新规律，维护人员分析研究并通过多次实践检验，重新修订维护规程，采取切实有效的维护手段，多手准备做好故障预防工作，取得了较好效果。一是采用预先测试法，借助自主开发的测试平台，对备件性能进行检测，对文件修改、参数设定、系统调整等进行预先试运行，检验效果，保证零问题的情况下再在主用系统运行，确保不影响系统稳定运行。二是采用软件重启法，针对软件运行不稳，制定了定期对系统软件进行重启的维护制度，规定每周、每月、每季度定期对不同组成设备的软件或整个系统进行重启。这一措施较好解决了系统软件不稳而导至数据显示终端下线的问题。三是采用更换备件法，针对硬件老化严重，增加备件数量，对不同的组成设备按不同比例进行备份，并实时保持主备设备数据的一致性。同时更改维护规程，改“系统下线三次使用备件替换”为“系统下线二次使用备件替换”。这一措施较好解决了系统硬件老化而导至数据显示终端下线的问题。
3 重点关注维护，及时排除故障
电子设备维护工作重在平时的维护保养，难在故障发生时的抢修处置。对于故障率高的老旧设备，如何做好故障设备的抢修工作，应在三个方面下功夫。一是要在及早发现故障上下功夫。做好日常巡视检查的同时，利用实时视频监控系统监控运行状况，做到重点关注，及早发现运行问题。如2012年7月的一次故障，值班员就是利用监控系统第一时间发现发生系统下线的告警信息，并主动进行处置，比前端用户报故障再处置节省了约5分钟时间。二是要在快速处置故障上下功夫。合理确定维护人员职责与分工，如发生故障，一人应采取有效措施进行恢复，另一人应在前面用户端观察系统运行状态，及时通报运行情况，以便及时采取有效应对措施，以保证系统稳定运行。三是在主备转换速度上下功夫。针对某型自动化系统和应急自动化系统分开独立运行、转换使用需前端用户逐步转到后台操作而需要较多时间这一问题，研发了一键切换功能。如遇主用系统故障短时间不能恢复的情况，可一键切换到备用系统画面和数据，避免前端用户操作位置的改变，极大缩短系统转换时间。

3. 如何做好和加强设备维护保养管理工作

一、设备维修管理的重要性

随着第四次工业革命的到来，设备维修管理这一概念也回逐渐的步答入了人们的视野，由管理的角度来看,设备维修工作已不再是单单排除设备故障这么简单,而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理.进而达到降低工厂运作成本,提高工厂生产率的目的。

二、设备维修管理的内容及维修方式

设备维修管理是为了提高工厂生产力,对设备由设计制造到设备报废全过程中所进行的各项有针对性的技术活动.设备维修可以分为事后(被动)维修、预防(主动)维修及状态维修。

在追求及时化生产的今天,对设备维修管理工作的要求也更上一层楼,要求我们必须推行和贯彻全员生产维护的思想,调动大家的积极性,预防为主,维修为辅,逐渐实现维修管理工作重心由维修向预防的转变,以最大限度的降低设备故障率,提高生产稼动率。

三、当前设备维修管理工作存在的问题

随着当今设备管理理念的不断更新,大多数工厂企业都充分重视了设备维修管理工作并取得了一定的成效,但是,当前设备维修管理中仍存在着不少的问题,

4. 如何做好设备维护与管理

转载以下资料供参考

设备运行管理制度
一、 管理区域内验收交接应移交有关机电设备档案资料，包括设备产品合格证、施工图、接线图、试验报告、说明书等，综合部档案室设专柜保管。
二、 管理中心建立设备运行档案柜，保存设备技术资料、设备台帐、设备运行管理资料和维修资料等。
三、 值班员和维修人员做好智能控制、消防、水电、电梯等设备的值班记录和各种设备的巡视检查和保养记录，并有记录人的签名。
四、 所有记录以月为单位整理、装订成册，归档管理。
五、 定期对设备管理记录进行统计分析，掌握设备运行情况。
六、 借阅查找设备管理记录应办理相关手续。
七、相关文件记录：无
设备管理交接班制度
一、 值班人员应按统一安排的班次值班，不得迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前征得领班同意，按规定办理请假手续，才能请假。
二、 交接班双方人员必须做好交接班的准备工作，准时进行交班。交接班的准备工作包括：查看运行记录；介绍运行状况和方式，以及设备检修、变更等情况；清点仪表、工具；检查设备状况；等等。交班时，双方领班在值班日志上签字。
三、 在下列情况下不得交接班：
1、 在事故处理未完或重大设备启动或停机时；
2、 交接班准备工作未完成时；
3、 接班人数未能达到规定人数的最低限度时；
4、 领办或由主管指定替代领班的人未到时；
5、 接班人员有酒醉现象或其他神志不清情况而未找到顶班人时。
四、相关文件记录：无
设备管理报告制度
一、 下列情况报告班组长：
1、 主要设备非正常操作的开停、调整及其他异常情况；
2、 设备出现故障或停机检修；
3、 零部件更换及修理；
4、 维修人员的工作去向，客户维修材料的领用；
5、 运行人员暂时离岗；
6、 对外班组及上级联系。
二、 下列情况必须报告技术主管：
1、 重点设备非正常操作的启停、调整及其它异常情况；
2、 采用新的运行方式；
3、 重点设备发生故障或停机抢修。

5. 浅谈如何做好机械设备的管理及保养

备维护的四项要求
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

现场设备维护管理的内容
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

区域维护的工作内容是：
A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

现场生产设备漏油治理标准
（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
（2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
（5）严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
（6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。
（7）治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

6. 如何做好设备维护维修工作

这方面就是要注意平时的保养，定期的检查，加油，这是必不可少。
只有把这些养护工作做好了，才能保证不耽误效率，不影响正常工作。

7. 如何做好企业的设备维护和保养

保养设备的重点是：保持设备的清洁、整齐、润滑良好及正确使用设备。

设备的维护保养方法：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

8. 如何做好设备管理工作

恩威并用，不要得罪人。要学会让底下的人互相牵制。具体怎么做，还得你自己去把握。
打字不易，如满意，望采纳。

9. 如何做好设备管理及维护的工作

1.设备的信息建档；如设计、制造、安装、材料、调试、验收、供货商等档案。2.调试试运行中的故障处理。3.检修、维护记录、备件更换记录。4.状态报告制度、设备定期趋势分析、振动监测、最低库存量。