什么叫现场设备
Ⅰ 什么是设备现场管理
现场管理包括哪些方面
现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场管理知识问答
问:什么是现场管理的“三即三现”法?
现场作业时一旦发现有问题,应“即刻”前往“现场”,“即席”(当场)观察“现实”并“即刻”处理“现场”,从而切中问题要点并产生解决问题的决策
问:现场管理指示应明确哪些内容?(5w1法)
·何人(WHO)·何时(WHEN)·何事(WHAT)
·何地(WHERE)·何故(WHY)·如何(HOW)
问:什么是作业现场的目视管理?
对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,以视觉化的工具,进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态,即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
问:现场管理的“A、B、C”法?
·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级,并决定A是明天要改善的,B是一周后要改善的,C是一个月后要改善的。
·与相关负责人进行沟通。
·每次回到现场时,检查进行状况,直到满意为止。
问:NODEEM现场管理循环?
·Neatness-整洁·Order-秩序
·Decoration-美观·Efficiency-效率
·Expenses-成果·Morale-士气
问:什么是现场管理7P作业完善循环?
7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差,来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。
问:什么是现场管理的雷区控制法?
雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域;进行合理回避或排除的一种作业方法。
问:你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗?
·以追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标。
·从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。
·从生产部门开始,到开发、营业、管理等所有部门。
·从最高领导到第一线作业者全员参与。
问:现场管理的One-Best运动?
·一处保管。
·一日处理(今日事,今日毕)。
·一个资料夹(资料夹一册化)。
·一小时会议。
·一张纸(报告书一张篇幅表达完全)。
·一分钟电话。
·一张原稿(不必复印,只保管原稿)。一件工具(不用工具,或简化成一件)。
问:什么是现场管理中的“重点训示”?
培训内容的重点,做成图表形式,以条文形式或图解方式,使培训人员一目了然,易于学习和接受。
问:什么是现场咨询的寻踪管理?
现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等,借此提供迅速而正确的资讯给生产现场,并有效解决问题。
问:现场管理中何时使用“红牌”?
·整理不合格;·需继续改善的对象;
·需继续清理的对象;·物品用途不明;
·物品劣化、变质、不良;·脏污、不清洁的物品;·未处理好的事件或问题。
问.现场生产管理微缺陷的预知与判定?
·用眼睛看:有没有摇晃、偏摆的情况;
·用鼻子闻:有没有怪味道;
·用耳朵听:有没有怪声音;
·用手摸:设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
问.车间现场管理几种常用方法?
·蟑螂搜寻法:在一些不起眼的地方,可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。
·向上巡视法:或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线!
·向下巡视法:设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。
·寻找舍不得的废弃物品法。
·下班后巡视法。
问.怎样进行人员识别的现场管理?
·不同的佩戴:A.袖章、臂章、肩章,有资格认定的人员必须佩戴《认定章》;B.工卡颜色人事编号,姓名后应加注职务和资格。
·用不同的着装:A.熟练工与非熟练工着装不同;B.什么职务穿什么样的服装。
·组织成员的相片化:将组织结构图画出,在相对应位置上,粘贴本人相片,公布于看板上。
问.什么是现场控制点管理?
生产中有些作业点,可推动或制约整个作业流程的效率或质量,这就是关键作业点。控制它,就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点,抓住它,对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
问.现场的安全管理?
现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉,来达到警示及作为行为的判断标准,以起到危险预知的目的。
问.何时需要改善布局
·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。
·生产技术变更时,亦要进行相应的布局设置,以发挥更大的效益,需要改善布局。
·设计(工艺)变更时,需要相应改善布局,以发挥效益。
·产量增加时需要改善布局。
·增加新机种时需要改善布局。
·场地搬迁时需要改善布局。
·人事安全受到危害时需要改善布局。
问.现场管理如何处理污染与泄漏?
·明确污染源的对象;·大扫除;·调查污染发生源;
·决定污染最严重的重点部位;·详细调查,为什么会有污染;
·对策案之检讨;·制作实施计划和实施对策;·实施处理。
问.如何进行饭堂、宿舍的现场管理?
·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。
·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。
·炊具光洁明亮,水池、锅台、打饭窗口台干净,无油污。
·死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。
·炊具、碗筷摆放整齐,饭菜要有覆盖物。
·窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。
·桌凳干净、无油污。
·宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。
·宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。
·宿舍走道、楼梯间无积水。
·注意团队精神,企业形象,讲礼貌,讲文明。
问.会议室与会议制度的现场管理?
·每一次会议的主题应表现鲜明;
·会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐;
·桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低,分清主要入口与出口;
·尽可能隔音,音响设备保持随时使用都不出异常情况;
·要有会议记录,会议时间限定;
·上次会议决议执行情况检查;
·新的议程或新的决议,执行措施与方法,检查措施与方法,下次会议召开时间拟定;
·会后应清理及时。
问.图书室、资料室、档案室的现场管理?
·通风、采光符不符合规定,照明度符不符合需要;
·码放架是否排放整齐,高矮度适不适合取放方便,有无陈旧危险之处;
·码放的物品是否标识清晰,分门另类是否规范,是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防
霉防盗处理。
·借取及归还手续是否严格规范清晰;
·存放物品本身的档案是否建立完善;
·防火措施是否符合要求,破损或陈旧程度如何。
问.财务室、控制室、机要室的现场管理
·保密程度做得如何,有否违反规定;
·室内设施保养程度如何,防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何;
·室内是否卫生清洁,码放整齐,标准清晰明显,出入登记和领取发还登记都严格把关没
有;
·有否违规堆放私人或违规的物品;
·警示标识是否醒目。
问.实验室、检验室、化验室的现场管理?
·防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善;
·易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确,有无事故的
·隐患,有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段;
·对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行;
·室内是否符合专业作业要求,专职人员是否按要求进入和进行作业;
·室内的作业工具,物品,设施是否摆放合理,符合安全要求,标识清晰,清洁卫生;
·是否符合企业的保密等级条例规定。
问.搬运方式的现场管理?
·机动性原则。即保持随时可搬动的状态。
·自动化原则。
·避免等待和空搬的原则。
·缩短移动路途的原则。
·安全原则。
确定固定搬运人员和搬运频度。
问.特殊材料的现场管理?
对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错,这也正是现场管理盲点之一,若不特别留意,就无法生产出合格的产品;就会使设计人员的辛苦努力化成泡影;公司的商战大计也无法实现。
问.材料申领的管理?
将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下,使用《紧急出库表》,由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同,设置相应的审批管理人员。
·正确填写《材料申请表》,报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。
·管理人员率先示范。“宽以待己,严以待人”的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确控制数量和避免浪费,使管理人员心中有数。
问.产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理?
·严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址,建厂规划与设计;
·尽可能大地扩大绿化面积;
·严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备;
·严格进行排污除尘设备的配套建设;
·加强生产排泄物的再生处理工作,并配套好必要的再生处理设备和设施;
·及时清理、清扫,提高企业全体员工的绿色环保意识。
Ⅱ 电气操作前应该对现场设备的双中名称双中名称。是指什么和什么
电梯操作前现场的设备中的名字是指瞬间不同的对应操作方式。
Ⅲ 面向现场设备环境的边界网关是什么意思
啊实打实大家哈打开
Ⅳ 现场设备放样 什么意思
是根据设备的设计尺寸,找出设备各安装特征点与控制点之间位置的几何关系,算得距离、角度、高程等放样数据,然后利用控制点,在现场定出设备的安装点,据以施工
Ⅳ 现场设备是否需挂操作提醒牌
我们一般重要设备操作在现场挂牌,上面有操作步骤。比如电液滑阀切换到手动操作。还有就是挂禁动牌,防止误操作。
Ⅵ 什么是现场管理
问题:?现场管理是什么意思?1.现场这个说法,有广义和狭义两种。广义上,凡是企业用来从事生产经营的场所,都称之为现常如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。现场管理的实施现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;2. 专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位;3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环,使其合理有效地运行。现场管理三大工具1.现场管理三大工具之一:标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。2.现场管理三大工具之二:目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高问题:?现场管理是什么意思?劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。3. 现场管理三大工具之三:看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。现场管理的基本要素现场管理是企业管理的一部分,它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理(4M1E )等五个基本要素。所谓人员,就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人,班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工。人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受;有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。那么,作为他们的领导者,你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待(公平的前提下),对不同性格的人用不同的方法,使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势 , 就是要你能善于用人。如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效,如何激发员工的热情的一门科学。简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式。(见《工业心理学》人物性格特征)设备,就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新,。为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。如:企料,改变过去的手锯为现在的机器锯,效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验;现在,人也轻松,效率也提问题:?现场管理是什么意思?高了。所以说,工业化生产,设备是提升生产效率的另一有力途径。材料,指物料,半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门,你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然,你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作;因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品,仓库的配件,自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者,是一个能纵观全局的人;能够为大家着想的人。方法,顾名思义,法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。(ISO9001:2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息;b 必要时,获得作业指导书。)环,指环境。对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高(ISO9001:2000 6.4 工作环境:组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境)。环境也会影响产品的质量。比如:音响的调试时,周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定,否则,产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。生产现场的环境,有可能对员工的安全造成威胁,如果员工在有危险的环境中工作,又怎么能安心工作呢?所以,环境是生产现场管理中不可忽略的一环。
Ⅶ 什么样的现场设备可以作为现场控制网络节点
信息网络的作用域是一般意义的信息域,因此信息网络也叫信息域网络。对信息网络在以下 方面不做较为苛刻的要求:既不要求网络具有强实时性和数据信息必须具有不能丢失的高可靠性 和非常高的安全性,也不要求网络常年工作在恶劣的现场环境条件中。
(1)网络传输的数据信息量大小不同
控制网络传输的信息多为短帧信息,数据信息量小,且信息交换频繁;而信息网络传输及处 理的数据信息量一般较大,传输和处理多媒体文件、视音频文件是信息网络的工作常态,信息网 络中信息交换也远比不上控制网络频繁。
(2)数据信息流向有各自不同的规律
控制网络域中各种节点设备和现场传感器、变送器之间的数据信息流向是确定的,即从传感器流向节点设备;而嵌入了微处理器的节点设备与现场的执行器之间的数据信息流向—般是从节点设备流向执行器,网络节点设备与网络之间的数据信息流向是 双向的。
(3)周期性信息与非周期性信息的所占比例差别大
在控制网络处理的信息中,周期性与韭周期性信息同时存在,正常状况下,周期性信息 (如周期性监控信息、过程监控信息)较多,而非周期性信息(如突发性事件信息、对环境变化 的反应性信息等)较少;而信息网络非周期性信息所占比例很大。
(4)对事件的响应时间差距较大
过程控制网络的响应时间要求为0.01-0.5s,制造自动化网络的响应时间要求为0.5-1.0S; 信息网络的响应时间要求为2.2-6.0s,对接收数据信息后的响应时间要求较为宽松,因此信息 网络对许多响应的实时性可以忽略。
Ⅷ 现场设备安全设施四个必要有的检查内容是什么
现场隐患应包括定期检查作业场所建筑物是否安全,安全通道是否通畅,零部件的存放是版否有条理,各种机权器设备的排列和防护装置、保险装置、信号装置是否完好,电气设备的安全设施、乙炔发生器、各种气瓶和压力容器、化学用品的使用管理是否严守制度,车间内的照明设施、有毒有害物质的防护设施、工人的劳动条件、相应的安全标志设置是否完备;经常检查生产现场及周围环境是否有变化,是否有不安全因素,生产设备是否有带病运转现象。通过认真细致的检查,来消除物的不安全状态。
Ⅸ 请问,西门子的组态是什么意思,怎么定义的是怎么样和现场设备进行
“组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思,是指用户通过类似“搭内积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能,而不需要编写计算机程序,也就是所谓的“组态”容。它有时候也称为“二次开发”,组态软件就称为“二次开发平台”。
是通过定义变量,关联变量等与控制器进行交流的。和程序无关,和组态有关。
Ⅹ 急求:现场环境、现场安全、现场设备管理定义!
没有标准定义:来我总结了一源下,仅供参考
现场环境:从事产品生产、制造或提供生产服务的场所的环境,包括生产一线各基本生产车间的作业场所环境,又包括辅助生产部门的作业场所环境,如库房、试验室和锅炉房等;
现场安全:是指用科学的标准和方法保障生产现场的人机安全;
现场设备管理:主要是对生产现场的设备进行5S管理、点检、加油、初期清扫、自主维护、设备维护保养等工作