公司设备自动化程度不高应如何改善
虽然不知道你说的是什么设备，但是最基础，最原始的机械化，自动化无非以版下三点要领，
1. 仔细观察权手工作业的动作，找出最基础的运动轨迹。
2. 找出支点，制作零部件，装配起来，达到符合运动轨迹的机械。
3. 在该机械的输入动力处搞一个电机之类的部件，一按按钮自动驱动，实现自动化。
只要这三点做到了，你也就解决问题了。
㈡ 如何提高焊接设备自动化程度及可靠性
焊接设备自动化案例有很多，在汽车零部件行业有诸多应用，中 .利. 特 自动化做过管路焊接，二氧化碳保护焊的自动化设备，具体问题具体分析，非标定制可以解决问题。
㈢ 自动化设备公司成本控制，该怎么去做 哪些地方需要注意， 该怎么走流程
设备成本控制有几个方面,从看到的地方就是设计成本,设计人员在设计时,尽可能的思考下,哪些机构更经济,实用,效果能达到,另外采购人员在采购时,也要把成本控制下,价格/交期等.
㈣ 企业自动化改造，怎么做
现在市场这么全面的，想要实现自动化别说怎么办，而要说我有多少钱整自动化！只要钱到位，自动化不是什么难题！
㈤ 如何看待制造企业自动化程度不断提升发展关于人与机器的竞争你有什么思考
首先明确要做办公自动化的目的；第二做办公自动化与现状的差异对比；第内三办公自动化的实施容步骤，风险点识别；第四建立保障计划顺利实施的措施。信息化是包含办公自动化的，在做办公自动化之前，要有整体信息化的规划。
㈥ 自动化生产线如何改善优化
像这类自动抄化程度比较高的设袭备；需要改进非常困难，成本高，时间长，风险大；
对于提高和稳定产能的办法啊，建议从设备的OEE入手，先统计一端时间，把TOP10的问题罗列出来，挨个进行ROOTCause; 列出2-3个实施性好的改进项目；你会发现，不一定改设备也可以提高和稳定产能；
另外维护好设备非常关键。
OEE：overall equipment efficiency;
TOP10: 最大影响的前10问题；
ROOTCause: 根本原因分析；
可以扣扣我84408014。算是比较专业
㈦ 公司管理方面的不足,希望如何改进
1、按照管理对象划分包括：人力资源、项目、资金、技术、市场、信息、设备与工艺、作业与流程、文化制度与机制、经营环境等。
2、按照成长过程和流程划分包括：项目调研--项目设计--项目建设--项目投产--项目运营--项目更新--项目二次运营--三次更新等周而复始的多个循环。
3、按照职能或者业务功能划分包括：计划管理、生产管理、采购管理、销售管理、质量管理、仓库管理、财务管理、项目管理、人力资源管理、统计管理、信息管理等。
4、按照层次上下划分为：经营层面、业务层面、决策层面、执行层面、职工层面等。
5、按照资源要素划分为：人力资源、物料资源、技术资源、资金、市场与客户、政策与政府资源等。什么是企业管理？企业管理是对企业生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动的总称。企业管理听起来高大上，看起来也很庞杂，其实，归根结底就是六个字的管理：“人、财、物、产、供、销”，按照现代企业管理系统划分，主要是十个方面的管理。这十个方面的管理做好了，企业就会步入一个良性的运转轨道。
一，计划管理。凡事预则立，不预则废。企业管理的龙头为计划管理。现代化企业应建立全面计划管理系统。
二，销售管理。广义销售管理为市场营销管理。包括销售战略和策略、产品、价格、渠道、客户等管理。
三，研发管理。产品研发是企业的核心。应本着“生产一代、储备一代、研发一代”的原则建立企业的研发系统。
四，采购管理，采购质量直接影响最终产品质量。所以应从供应商选择、评价、采购、绩效监控、搬运、仓储、防护做好系统规范。
五，生产管理。产品质量和劳动效率都是生产出来的。所以应该做好定额、计划、调度、统计、设备、环境等方面的管理
六，质量管理。质量管理是一个综合性的管理，重点包括质量管理、检验、计量、过程控制、缺陷预防、审核、持续改进等方面。
七，安全管理。应该按照18000标准或安全标准化要求建立安全管理体系，完善三项制度、定期安全检查、排除安全隐患。
八，人事管理。人事管理主要包括六大方面：员工招聘、培训系统、薪酬、绩效考核、劳动关系和人力资源发展规划。
九，财务管理。财务管理是企业健康发展的保障。应建立全面的财务管理制度，实施成本管理，通过内部审计及盘点加强物资监管。
十，现场管理。现场管理水平的高低直接反应出企业管理水平的高低。应通过定置管理、6S管理和目视化管理提升现场管理水平。
其他诸如还有文化管理、战略管理、行政管理、组织管理、风险管理、知识管理、工艺管理等等……但是这些管理只是企业的重要补充。
㈧ 如何提高企业精益生产效率，提升自动化水平
国家电业在一定程度上可以称为消费类产品的支柱产业，因此，一个国家的综合国力常常需要通过家电业来体现。在近几年，我国的家电制造业已经有了突飞猛进的变化，我国更是成为了全球家电制造业的核心。但是金融危机的到来使我国的家电制造业不断落后，作为消费类电器制造业在现阶段面临着严峻的挑战。
一、我国自动化制造技术特点
1、强调人力资源的重要性
在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。
企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。对于员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。当然，团结合作也是精益生产中的要求。在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于团体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。
2、精简和高效
精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。
把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
3、业务控制观的改善
传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。这样就可以消灭业务控制中的浪费。
传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。
二、我国自动化现状及问题
1、企业信息传递方式落后
精益化生产是以Internet/Intranet的供应链为基础的管理模式，要在精益牛产中发展自动化技术就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我国的情况来看，企业信息传递方式还是较为落后，缺乏科学的合作对策与委托实现机制。
因此，精益生产中的自动化技术在我国的普及面也很窄，除了大学和科学院所，只有一些大型企业才能使用精益生产中的自动化技术，在他们的使用过程中还缺少对精益生产中的自动化技术的深入调查，对于精益生产所产生的反馈信息未能进行收集总结。
2、未能与企业实际结合
企业推行精益化生产方式是一个较为重大的策略改革，需要结合企业实际制定具有企业特色的精益化生产方案。但是就我国目前情况来看，我国企业外部资源利用低，在与供应商的合作上也未能形成共识，依然沿用传统的计划经济体制，在选择供应商时也缺少主动性和积极性，这对于一个企业的发展来讲是极其不利的。精益化生产中的自动化技术只有与企业的改制、改组、改造紧密结合。才能发挥其应有的效果。
3、工作人员的理念
精益生产中的自动化技术是一个复杂的实用技术，需要工作人员对精益生产方式的基础和条件拥有深刻的认识。但现在的大多数企业都对精益生产的基础与条件概念模糊，这直接影响了企业在精益生产中推行自动化技术的改善。精益生产中的自动化技术需要一个持续改善的过程，但国内很多企业忽略了持续改善的重要性，对精益生产方式没有足够的认识，导致企业存实施过程中没有建立完善的制度。
4、职员的职能分散
我国许多企业在推行精益化生产方式时，没有对质量管理、技术改造、市场研究、等方面按职能划分，职能比较分散模糊，有些企业甚至成立所谓的专门的领导机构，各行其是，这对于企业实行精益化生产方式中的自动化技术是极其不利的。
在应用精益生产时，有些企业没有深入了解精益生产的背景及其特定环境，只是凭借印象地对精益化生产中的自动化技术生搬硬套，有的甚至只采用一种技术，使精益生产的推广应用流于形式，没有达到预期的效果，有的甚至产生了不良效应。调整精益化生产中的自动化技术需要经过持续不断的改善与努力，只有这样才能实现企业整体化效益的提高。
三、我国自动化的发展前景
一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，在目前的环境下，我国的精益生产理论和方法随之广泛应用传播。将自动化技术应用到精益生产中更是促进了我国自动化技术的提高。
但值得注意的是，就我国目前自动化技术的遍及度来看，我国企业为了实现精益生产首先要做到的是减员增效。因为现在的很多企业都存在人浮于事的现象，工作人员很多，事很少，实际需要的人员多于目前的岗位，这无疑对企业效益造成了影响。事实上，企业应该对工作人员要求提高效率，达到用最少的人获得最大的效率，从而得到最高的效益，这才是一个企业实行精益生产的最终目的。
精益生产普遍应用在自动化产业上，它使自动化技术可以由精益生产大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。
当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。
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㈨ 自动化程度低怎么改善
您是从事哪个行业的？目前各各行业都有自己独特的自动化设备。想要提高自动化程度，引进自动化设备是关键。有设备的还可以在原有基础上增加传感器的方式提高自动化程度。增加PLC的使用量等都是提高自动化程度的方法。