smt设备可靠性有哪些指标
A. 常用可靠性试验分类有哪些
可靠性试验的种类有哪几种？
每个行业略有不同吧。
对于加热设备，类似以下：
可靠性试验的种类有六大种。实验室恒温箱等设备可靠性试验的种类，按照试验地点可分为现场可靠性试验与实验室模拟可靠性试验。按照试验的目的可分为可靠性测定试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验、成功率试验、全数可靠性试验和可靠性增长试验。其中鉴定试验、验收试验、成功率试验，全数试验又可统称为可靠性验证试验。所谓验证试验，就是为确定产品的可靠性特征量是否达到所要求的水平而进行的试验。
1. 可靠性测定试验
为了确定设备可靠性特征量的数值而进行的试验叫做可靠性测定试验。这是一种在没有定量规定设备的可靠性要求，需要估价一种设备所具有的可靠性水平时所进行的试验。
2. 可靠性鉴定试验
为了验证设备的设计能否在规定的环境条件下，满足规定的性能及可靠性要求的试验叫做可靠性鉴定试验。试验应在具有代表性的产品上进行。试验结果作为判断设备能否满足可靠性指标要求，能否定型的依据之一。可靠性鉴定试验适用于设计定型、生产定型、主要设计或工艺变更之后的鉴定。
3. 可靠性验收试验
为了确定定型后批量生产的设备能否在规定条件下都满足规定的性能及可靠性要求的试验叫做可靠性验收试验。验收试验不一定每批都进行，一般是在生产方和使用方共同商定的时间和批次中进行。
4. 成功率试验
当设备的可靠性特征为成功率时，为了验证设备在规定条件下，试验次数或设备数成功的概率是否满足规定的可靠性特征而进行的试验叫做成功率试验。
5. 全数可靠性验收试验
当规定每一台设备都要进行可靠性验收试验时采用。本试验可以代替抽样验收试验。
6. 可靠性增长试验
通过采取纠正措施，系统地并永久地消除失效机理（不管朱效原因如何），使设备可靠性获得确实提高的试验，叫做可靠性增长试验。它不是为了验证某一试验方案能否通过，而是通过试验暴露设备所存在的问题，进行失效分析，采取改进措施和再试验等，使设备可靠性得到增长，能够满足或超过设备预定的可靠性要求。可靠性增长试验在设备研制阶段进行。
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电子工业：
可靠性试验定义、目的、分类
作者:不详 ; 发布时间:2015-12-9 10:38:54 ; 来源:互联网 点击：1896
可靠性试验指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。
定义
reliability test
为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。
折叠编辑本段目的
可靠性试验的目的是:发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷，经分析和改进，使产品可靠性逐步得到增长，最终达到预定的可靠性水平;为改善产品的战备完好性、提高任务成功率、减少维修保障费用提供信息;确认是否符合规定的可靠性定量要求。
折叠编辑本段分类
可靠性试验可以是实验室内的试验，也可以是现场试验。按试验目的可分为工程试验和统计试验两类(见图)。
工程试验的目的是暴露产品的可靠性薄弱环节并采取纠正措施加以排除(或使其故障率低于允许水平)。这种试验由承制方进行，以研制样机为受试产品。
统计试验的目的是在一定的置信度要求下，验证产品的可靠性是否达到规定的定量要求。统计试验一般有经认可的第三方实验室负责完成，受试单位事先必须经订购方批准。可靠性试验应尽可能结合产品的性能试验、环境适应性试验等来进行。
目前推广应用的高加速寿命试验、高加速应力筛选和可靠性强化试验也属于可靠性试验范畴。
可靠性分类
可靠性分类
折叠编辑本段试验目的
为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。试验目的通常有如下几方面:
1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况;
2. 生产阶段为监控生产过程提供信息;
3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收;
4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理;
5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。
折叠编辑本段分类方法
1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验;
2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验;
3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验;
4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。
5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:
A.环境试验
B. 寿命试验
C. 筛选试验
D. 现场使用试验
E. 鉴定试验
折叠编辑本段试验项目
可靠性试验是为了保证产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。一通检测实验室将可靠性测试可分为机械和环境两大块。可靠性测试项目如下:
序 号
测试项目
试验范围
1
振动试验 Vibration Test
水平、垂直振动vertical&horizontal vibration，正弦Sine、随机Random、正弦+随机Sine+Random
2
机械冲击试验 Mechanical Shock Test
5000m/s2(500g)
3
碰撞试验 Collision Test
250kg，50m/s2~300m/s2
4
包装跌落 Packing Drop
跌落姿态Drop Gesture:角Angle、棱Corner、面Surface
5
模拟运输 Simulation Transportation
三级公路Tertiary Hignway:35km/h(140/h)Max Load:1500kg
6
抗压强度 Compressive Strength
最大压力Max Pressure:5吨ton
7
IP Range
防尘 Dustproof
IP1Y~IP6Y
防水waterproof
IPX1~IPX8
8
堆码试验 Stack Test
最大承载Max Load:5吨
9
温度/湿度/振动三综合试验Temp./Humidity/Vibration Comprehensive Test
温度:-70℃~150℃， 湿度:25~98%RH，温度变化速率:15 ℃/min Max. Frequency:1~2000Hz，加速度Acceleration:0~60gn，位移 Displacement max(p-p):50.8mm
10
盐雾试验 Salt-fog Test
中性盐雾NSS、醋酸盐雾AA SS、铜加速醋酸盐雾CA SS
11
气体腐蚀 Gas Corrosion
SO2/H2S/CO2
12
恒温恒湿Constant Temp&Hum.
20℃~95℃，5 ~ 98%RH
13
冷热冲击 Thermal Shock
-65℃~150℃
14
UV老化 UV Aging
UVA340, UVA351,UVB313
15
快速温变 Thermal Cycling
70℃~150℃， 25~98%RH，≦20℃/min
展开
折叠编辑本段具体内容
评价和分析产品寿命特征的试验称为寿命试验。对于大部分电子产品，寿命是最主要的一个可靠性特征量。因此，可靠性试验往往指的就是寿命试验。寿命试验可分为非工作状态的存储寿命试验和工作状态的工作寿命试验两类。为了缩短试验周期、减少样品数量和试验费用，常常采用加速寿命试验。在不改变产品的失效机理和增添新的失效因子的前提下，提高试验应力(相对于工作状态的实际应力或产品的额定承受应力)，以加速产品的失效过程。根据试验中应力施加方式的不同，又可分为:①在试验过程中应力保持不变的恒定应力加速寿命试验;②试验过程中应力逐级步进式增加的步进应力加速寿命试验;③试验过程中应力连续增加的序进应力加速寿命试验。
由于寿命试验费时较多，通常不待受试样品全部失效就要结束，即大部分寿命试验都是截尾试验。根据试验截尾方式(固定试验时间或固定试验中失效样品数)和受试样品失效后有无替换，寿命试验可分为四种:①无替换定时截尾试验;②有替换定时截尾试验;③无替换定数截尾试验;④有替换定数截尾试验。在电子产品寿命试验中，最常用的寿命分布为指数分布、威布尔分布和对数正态分布。最常用的寿命试验数据统计分析方法有概率纸图解法、最大似然估计法、最佳线性无偏估计法、最佳线性不变估计法等。
所谓筛选，就是设法除去在材料、元件、器件、设备、系统等方面潜在的不良因素和缺陷，而把优良的产品挑选出来。采用外加应力或其他手段将成品中潜在的早期失效产品剔除的试验称为可靠性筛选。外加应力可以是热应力、电应力、机械应力或者几种应力的组合，筛选应力大小和作用时间的选取原则是:①针对产品的主要失效机理;②所用的应力对于良好的产品应无破坏作用，而对于有缺陷的产品应能使缺陷很快暴露;③根据用途、成本、产品批量大小和试验设备等条件统一考虑，力求最佳的经济效果;④充分调查，收集数据，掌握产品的失效分布和失效机理，才能确定合理的筛选项目。最常见的筛选方法有:①目检(显微镜镜检、X射线照相、红外扫描等);②电性能测试;③密封检漏;④环境应力筛选(恒定加速、机械振动、冲击、温度循环、热冲击等);⑤寿命筛选(高温储存、功率老化、高温反偏等)。
折叠编辑本段硬件试验
也称产品的可靠性评估，产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。可靠性试验包括:老化试验、温湿度试验、气体腐蚀试验、机械振动试验、机械冲击试验、碰撞试验和跌落试验、防尘防水试验以及包装压力试验等多项环境可靠性试验。
B. PCB的SMT及可靠性设计
作为一个大学生会找人帮助是很好的办法.但也要自己多去找资料,能学到到的就是自己的.多找以下smt的资料。
C. 可靠性试验包括哪些
可靠性来试验一般是在产自品的研发和生产阶段进行的，是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。试验结果可为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
中科检测可靠性试验项目包括：环境可靠性测试、电磁兼容EMC测试、和IP防护等级测试等。常见可靠性测试服务包括：振动、冲击、跌落、高低温、盐雾试验，以及霉菌、光老化等实验，出具全国认可CMA检测报告
D. SMT要做哪些可靠度试验
序号 试验项目 针对方向 依据标准
1 温度循环 环境模拟，焊点疲劳损回伤 IPC-SM-785
2 温度冲答击 焊点疲劳损伤，产品寿命 IPC-SM-785
3 高温存储试验 存储环境模拟 GB/T 2423
4 低温存储试验 存储环境模拟 GB/T 2423
5 高湿存储试验 存储环境模拟
6 交变湿热试验 环境极限温湿度条件下的工作可靠性
7 运输振动试验 运输情况模拟 GB/T 2423
8 跌落试验 运输及意外跌落情况模拟 GB/T 2423
E. 可靠性主要指标有哪些
一般分为内部可靠性和外部可靠性，有时也用平均可靠性和显著可靠性来度量。
F. 实有设备有哪些相关指标
实有设备是指企业实际拥有的可供企业调配的全部生产设备。它包括企业自有的、租人的和借人的、已安装及未安装的设备。不包括已批准报废的、订购未运到本企业的、借出和租出的设备，它表明企业最大可能利用的设备数量。
实用设备的相关指标：
1、实有设备安装率
实有设备安装率，也叫做现有设备安装率，是将已安装设备数与实有设备数相比，用来说明已安装设备占现有设备的比重，它受未安装设备数量多少的影响。
2、安装设备使用率
安装设备使用率是将实际使用设备数与已安装设备数相比，计算的结构相对数。它反映实际使用设备占已安装设备数的比重。其数值大小受备用设备数、因故停开设备数及虽已安装但由于技术问题或配件问题等不能使用的设备数的影响。
3、实有设备使用率
实有设备使用率是将实际使用设备数与实有设备总数比较，用来说明实际使用设备占实有设备总数的比重。其数值受实有设备总数中未安装设备、不能使用的设备、备用设备、封存设备及因故停开设备数的影响。
实有设备使用率也可以通过实有设备安装率和安装设备使用率的乘积求得，即：
实有设备使用率=实有设备安装率×安装设备使用率
上述三个反映工业设备数量利用程度的内容，可以就全部工业设备计算，也可以分别各类计算，反映不同类型设备数量的利用情况。在此基础上，再进一步对未安装设备、不能使用的设备、封存保管及其他因故停开设备进行分析，针对不同情况，采取相应措施，不断提高现有设备的数量利用水平。
G. 电子系统可靠性的性能指标有哪些
有效性可用
传输速率来衡量。
系统的可靠性具体可用差错率来衡量
传输速率版
：
1.
码元传输速率
码元传输速率，又称为码权元速率或传码率。其定义为每秒钟传送码元的数目，单位为"波特",常用符号"b"表示。
2.
信息传输速率
传输速率还可用信息传输速率来表征。信息传输速率又称为信息速率和传信率。通常定义每秒钟传递的信息量为传信率，单位是比特/秒(bit/s或bps)。
差错率
3.
差错率是衡量系统正常工作时，传输消息可靠程度的重要性能指标。差错率有两种表述方法:
1.
误码率:
是指错误接收的码元数在传送总码元数中所占的比例，或者更确切地说，误码率是码元在传输系统中被传错的概率。
2.
误信率:又称误比特率，是指错误接收的信息量在传送信息总量中所占的比例，或者说，它是码元的信息量在传输系统中被丢失的概率。
H. 产品的可靠性指标有哪些
这是我以前的一个回答：
我只是个学生，只是喜欢找了些资料觉得还好，希望能对你有帮助
可靠性即产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力，是衡量产品品质的关键要素之一。H3C在该领域经过多年的实践和积累，教训很多收获更多。本文以H3C产品为例，就通信产品硬件工程类的可靠性保证作简要探讨，借此让大家对通信设备以及H3C产品从研发到量产的可靠性过程有个初步了解。
随着互联网的普及，网络正成为人们工作和生活越来越重要的组成部分。人们用它听歌看电影玩游戏，企业用它建立运营体系、存储数据、下发生产指令。试想某天当我们无法上网时，会是怎样的境况？你将无法在MSN上和好友畅聊，无法在Google地图上查找交通路线，无法在家了解股票行情……习惯依赖互联网的我们将不得不改变生活方式。对于企业来说，停机除造成直接的经济损失外，还可能引发社会影响和信任危机。美国Infonetics Research对80家大型企业调查发现，由网络故障造成的损失平均占年销售额的3.6%。
就像电话一样，人们希望网络也能“想用就用”，可靠性的专业术语就是“可用度高”。实现高可用网络的方法，除了像冗余备份、提高故障诊断能力、增加备件这些减少设备宕机时恢复时间的方法之外，还包括一个重要的指标就是设备的可靠性。
可靠性管理：可靠性保证和增长的基础
之所以把可靠性管理放在第一位，优先于可靠性设计、分析和试验，是因为我们认为后者都是具体的、细节的技术或方法，是可以短期内修正或完善的，而可靠性管理则代表了一个公司可靠性领域在流程和制度上的成熟度，需要时间、实践、经验和数据的积累和沉淀，可以说是员工心智和公司文化的体现。
H3C经过两年的实践摸索，于2005年正式将可靠性纳入公司的流程管理，作为产品开发过程中的重要一环。对于研发的每款产品，我们都会制定相应的可靠性规格和过程实施计划。可靠性规格是产品概念阶段在可靠性指标上的承诺，根据各方面的需求决定出要做什么样的产品。可靠性过程计划则明确定义什么阶段、由谁、完成哪些可靠性工作，达到什么目标，过程如何规范，交付哪些内容，在执行上保证了规格承诺的兑现。
举例来说，器件管理和优选便是可靠性管理体系中的重要组成部分。做过产品开发的人都知道，不同厂家的同型号器件，往往很难做到所有参数完全一致。当器件参数不一致时，产品在设计初期就需要考虑通过容差设计来兼容这些器件，这样就对设计和制造提出了更高的要求，一定程度上提高了设计制造的难度和成本。随着供应商和器件型号的增加，管理费用迅速上升，彼此沟通变成了一个费时费力而且低效的工作。另一方面，设计和制造也不断出现由“兼容设计”引起的问题，允许免检直接入库的器件变少。对于这种问题，在H3C，有专门的部门负责器件优选和认证管理工作，他们跟踪业界器件技术发展的动态，对制造、客户出现的器件问题进行跟踪和数据搜集，提供各类优选器件清单，使器件选型工作简单有效。当有器件需要替代时，必需经过足够的审核、测试和小批量验证才能被规模使用。
可靠性增长的一个重要方法是应用FRACAS系统（Failure Report Analysis and Corrective Action System），其原理是利用“故障反馈、闭环控制、预防再发生”，通过一系列规范化的工作程序，及时报告产品故障，分析故障根因并纠正，通过临时规避措施减少故障的影响，通过预防再发生的解决措施实现产品可靠性的增长。在H3C，从研发、试产、生产到客户现场，各环节不同程度都在实施故障报告和闭环。以HASA（Highly Accelerated Stress Audit，高加速应力稽核）流程为代表，该流程融入了FRACAS和8D的思路，对每一台HASA过程出现问题的设备，都建立流程跟踪，从条码记录、故障现象、故障风险分析、根本原因总结到解决措施、闭环实施，把各环节有机整合起来，实现发货前检验的高效率和问题闭环的有效性。将每个HASA失效都看作改进过程的机会，从而使解决问题的投入达到利益最大化。
有人说，世界上只有上帝可以不用数据说话。根据流程，我们把所有和可靠性相关的关键数据都集成到了QA系统的可靠性模块。在这里，可以查到某款产品在特定发货时间的市场失效情况，可以跟踪市场实际MTBF、累计失效率、制造批次相关的失效率等等。通过数据分析和同类产品比对，去发现设计、制造、管理各环节可以提高的机会，实现进一步的可靠性增长。
良好的可靠性管理通过建立一套严格的纪律，指导我们什么时候要做什么事情；可以让今天的教训成为明天的预防，在明天就“一次性把事情做对”；可以让我们“站在巨人的肩膀上”，做任何事情都不是从零开始。而所有的目的，只是为了实现可靠性目标的承诺，保证提供给客户的产品，在承诺的时间内是高可靠的、是满足客户要求的。
可靠性设计：关注细节，重在执行
谈到电子产品可靠性设计，我们几乎马上会想到热设计、元器件降额、容差容错设计、可靠性预计等等。就像小学作文，中心思想是确定的，关键看如何写这篇文章。可靠性设计是否成功，有两点必不可少，其一是执行，其二是细节。
我们先说执行。以降额设计为例，不少公司都有降额设计规范，看上去很美。但这个规范是否被严格执行了还是被束之高阁，超出降额的器件有没有被专业评估，降额要求是否根据制造/市场元器件的表现调整，不同产品是否需要分别对待实现全寿命成本最优，都是可靠性实现的关键。再如热设计，在H3C，热设计由可靠性工程师保证。每款产品，在开发初期，都会对散热进行评估和仿真，提前释放散热风险。在整个评估过程中，可靠性工程师和结构工程师、产品开发人员、互连设计工程师的沟通是非常紧密的。风险没有释放，就不能通过下一个技术评审点。
其次是细节。航空爱好者知道，1980年，阿丽亚娜火箭第二次试飞时，一名工作人员不慎碰落一个部件的商标，堵塞了发动机燃烧室的喷嘴，造成发射失败。1985年，美国发射“三叉戟”导弹，由于发动机燃烧室中剥落了一块黄豆大的绝缘层，结果高温火焰烧穿了那里的金属壁，燃气向外喷射，发动机爆炸。可靠性设计是一个需要注重细节的工作，所谓“千里之堤，溃于蚁穴”，“Paying attention to details”是直接写入到美军标338中的，或者这也是经验和思考的总结。
以H3C为例，热设计中的热仿真过程不但仿真常态情况，还会对风扇停转等异常状态进行仿真；在降额设计上，对各类器件电应力进行遍历审查，对不同风扇转速下热应力进行遍历测试，保证在规定环境下每个器件承受的应力满足降额要求；对易损耗的器件进行寿命评估，保证在规定时间内设备符合用户的要求；对关键电路进行容差设计和仿真，保证器件参数随环境应力、寿命漂移时，电路依然可以可靠工作。
可靠性分析：防患未然，心知肚明
可靠性分析主要包括三部分：可靠性预计、FMEA（故障模式影响分析）和FTA（故障树分析）。可靠性预计通过MTBF、返修率等指标作为维修、备件成本的预计，或整网可用度的评估，对设备可靠性增长贡献不多。FTA构造繁杂、对人员经验和技能要求高、容易出错。对于复杂产品，FMEA是一个防患未然的有效方法。举个简单的例子，我们有时会遇到十字路口红绿灯失效的情况，想想我们最不希望哪种失效现象出现？显然，当两条路上同时出现绿灯时交通事故隐患就被埋下了，这是我们最不希望发生的。那么在开展交通信号灯控制系统的FMEA分析时，就要关注哪些器件失效会出现绿灯同时点亮的情况，是否有解决方法。
在H3C，复杂系统会开展FMEA分析工作，从而对系统中可能出现的故障现象做到心知肚明，评估容错设计是否足够。对于冗余备份系统，保证失效发生时设备可以快速倒换，业务正常运行不受影响。
可靠性试验：真金不怕火炼
我们研发出来的每一款产品，都会经受可靠性试验的洗礼，其中最严酷的当属HALT试验（Highly Accelerated Life Test，高加速寿命试验）。
90年代HALT试验在国外获得推广，而国内企业由于各种限制起步相对较晚。与传统的施加模拟客户环境的应力来发现故障的环境试验不同，高加速应力是一种主动的试验。使用应力步进的方法，使设备不断接近极限应力，直到故障暴露。通过“暴露缺陷—不断改进—再试验—再改进”的方式，持续发现并解决设计、来料、工艺等相关问题，从而获得产品的快速稳定。这有点像运动员的训练，如果要参加100米短跑比赛，那么运动员平常训练时绝不会只是重复训练100米冲刺，力量和耐力的训练必不可少。同样道理对于产品来说，虽然标称工作环境是0～40/45℃，HALT试验过程中其实都会经受100℃高温和-40℃低温的极限考验。
到这里，可能你会提出两个问题：1，HALT试验做到-40℃和100℃有没有必要，室内应用的产品，怎么可能有这样的环境？经验告诉我们，非常必要且获益匪浅！按照H3C工程师的说法，现在不作HALT试验“心里没底”。2，厂家宣称的0～70℃的器件能在-40～100℃环境工作吗？实践表明，在可靠的电路设计下，器件完全可以承受比规格更高的应力（极少数器件例外）。
如果你是做可靠性的同行，或者正在经受HALT问题的煎熬，可能还有第3个疑问，为什么可以用环境应力暴露未来5年甚至10年可能出现的可靠性问题？研究一下元器件资料，看看容差设计的原理和品质管控方面的书籍，就会发现一个共同点：器件参数漂移。当一个器件在极限环境应力下参数漂移范围比工作5年参数漂移范围更宽时，只要该器件在电路环境中能承受极限应力，你就基本可以放心未来5年参数漂移引发失效的模式不会在电路中发生。其他原因如振动累计损伤、磨损引起的失效加速分析等，这里不再展开。
除了HALT试验，在H3C，我们还采用了一个时尚前卫的可靠性保证手段，那就是HASA筛选。
研发出来的产品，到量产后，由于器件批次间的参数离散、工艺控制的原因，可靠性有可能会降低。HASA利用温度、振动、电应力、数据流量等多应力同时施加的方式，有效筛选出故障设备，从而实现量产产品在质量和可靠性上的快速稳定。我们通常的HASA筛选应力远超出设备工作应力，比如温变率，典型应用环境温变率不会超过0.5℃/分钟，H3C筛选应力是40℃/分钟。
其他常规试验如温湿度类试验、机械类试验、EMC的浪涌/静电/抗干扰试验，都是H3C产品的必检项，通不过这些试验，产品是无法到达客户手中的。
结语
行文至此，相信你已对通信设备以及H3C产品可靠性保证体系有了简单了解。钢铁铸就源于千锤百炼，打造质量卓越的产品永远是我们孜孜以求的目标。参考资料：钢铁是怎样炼成的？——浅谈通信产品的可靠性保证
I. 非标自动化设备质量属性有哪些重要检查指标
各种设备抄不同，以下仅列出常见一般性的重要指标：
设备是否满足技术协议要求的功能；
设备的稳定性；
设备结构的合理性；（包括但不局限于机构动作时是否互相干涉，伺服电机输出力是否匹配相当，结构是否存在刚性风险等）
电压/气压/油压等指标是否在使用方的要求范围；
安全性考核；（安全隐患。需要考虑突然断电时，设备所有机构能否即时停止动作，避免伤害操作人员；以及设备工作时人为进行危险区，有无对应的安全防护措施等）
最后一点需要特别留意，国内很多厂家都忽略了这一问题。
自动化设备供应商，祝商祺！