设备腐蚀的主要因素有哪些

Ⅰ 管道和设备的腐蚀主要分类及作用原理

（二）金属腐蚀的分类 1．据金属被破坏的基本特征分类 根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分版为全面权腐蚀和局部腐蚀两大类： （1）全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在内。 （2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，个易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间内造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。 2．据腐蚀环境分类 按照腐蚀环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。这种分类方法有助于按金属材料所处的环境去认识腐蚀。 3．据腐蚀过程的特点分类 按照腐蚀过程的特点分类，金属的腐蚀也可按化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀3 种机理分类。

Ⅱ 循环水对设备腐蚀的主要原因是什么

循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀内,造成泄容漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶性循环,严重时造成装置停产。循环水主要有工业和家用两种，主要目的都是为了节约用水。工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。因为工业冷却水占总用水量的90%以上。家庭循环水主要用在热水器上。

Ⅲ 压力容器腐蚀原因有哪些防止措施有那些

有化学腐蚀和电化学腐蚀还有应力腐蚀。
化学腐蚀是金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。
电化学腐蚀是金属和电解质组成两个电极，组成腐蚀原电池。
应力腐蚀是材料、机械零件或构件在静应力（主要是拉应力）和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。
可以使用以下方式防止：
1.正确选材和设计
2.按标准制造安装
3.在基体金属中加入能促进钝化的合金成分
4.用钝化剂或成膜剂对金属进行处理，生成钝化膜
5.金属镀层和包覆层
6.使用涂料。
7.另外对易腐蚀的要按要求定期检修。
制造工艺
1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

Ⅳ 影响制冷机腐蚀的主要因素有哪些，怎么保护

制冷机等换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
综上所述，影响制冷机腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。
目前可采用高分子复合材料对制冷机管板进行防腐保护，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
操作工艺：
1、工具及设备：喷砂设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手电钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
2、步骤
第一步：打开制冷机冷凝器端盖
用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。
第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。
第三步：溶液清洗：用丙酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。
第四步：涂抹材料：先用高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封、堵漏的目的。
第五步：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行。

Ⅳ 设备腐蚀原因有三种因素，第一种为冷却水中什么引起的化学腐蚀，第二种是什么引起的腐蚀，第三种是什么引

在高中化学中有吸氧腐蚀和析氢腐蚀，这都属于电化学腐蚀，像你说的在水里的就是吸氧腐蚀。另外如果和能反应的物体接触，也算是一种腐蚀，算是化学腐蚀

Ⅵ 影响应力腐蚀的因素有哪些

主要有以下几个因素：温度、腐蚀介质浓度、应力水平、流速（紊流、冲击）、材料、相态

Ⅶ 影响腐蚀的材料因素，环境因素及结构因素各有哪些

金属腐蚀的本质是金属原子失去电子被氧化的过程,金属腐蚀一般可分为化学腐蚀内与电化学腐蚀.电化学腐蚀是金属容的腐蚀中最普遍、也是最重要的一种类型.实际上,随环境的改变,各种影响腐蚀因素愈形复杂,它们会使得腐蚀的程度或是型态都跟着改变,并且增加腐蚀的严重性.影响金属腐蚀的因素很多,金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的,主要有以下几种： 1.环境温度和湿度；一般情况下,温度的升高会加快化学反应速率.因此,温度对化学腐蚀的影响较明显. 2.与金属表面接触的溶液成分及pH值； 3.与金属表面相接触的各种环境介质. 4.金属材料本身化学成分和结构；金属越活泼,就越容易失去电子而被腐蚀.如果金属中能导电的杂质不如该金属活泼,则容易形成原电池而使金属发生电化学腐蚀. 5.金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）；金属遇潮湿空气、腐蚀性气体、电解质溶液,都容易被腐蚀.

Ⅷ 造成散热器腐蚀的主要因素有哪些

造成散热器腐蚀的主要因素有：
一、暖气片类型选择错误。
现在市场上各种类型的暖气片都可以买到，但是并非任意一种都适合安装在家里。从抗氧化腐蚀角度来说，不同地区的水质不同，就会直接影响暖气片的选择。如当地水质中含氧量较高，选用了未做内防腐处理的产品，就会很容易出现被腐蚀漏水的情况。
二、暖气片质量有问题。
如钢制暖气片应在生产过程中进行内防腐处理，以增强其抗氧化腐蚀能力，但是有的企业偷工减料，未做防腐处理，或者在加工过程中对原料有损伤或减薄，都会使暖气片质量不合格，很难保障使用时不会出现问题。
三、暖气使用时维护不当。
供暖期间，用户应对暖气片及管道合理维护，不仅要及时检查是否漏水、不热等问题，还需预防腐蚀现象，如在供暖系统中添加化学药剂，中和水中的离子，调和酸碱度，以及及时给系统排气，用来防止暖气片内壁被氧化腐蚀。
四、暖气片保养不到位。
为提升暖气片抗氧化腐蚀性能、延长使用寿命，一般停暖期间都会进行满水保养，尤其是对钢制暖气片来说。另外，还需注意不能磕碰、划擦暖气片，以防表面喷塑脱落，如不及时处理也会发生腐蚀情况。
暖气片被腐蚀的原因有很多，既有产品本身的问题，也有后期使用和维护不当造成的后果，作为使用用户我们应提前了解，做好防范，保障暖气片性能和使用寿命。

Ⅸ 影响磨损腐蚀的因素有哪些

高速流体对金属的破坏是电化学腐蚀与机械冲击作用共同造成的，影专响腐蚀的因素
是多方面属的，主要的影响因索有：
由惰性元素组成的合金，其本质是耐蚀的，故其抗腐蚀的性能视其耐磨、耐冲击的
能力而定。由活泼元素组成的合金，其抗磨损性能往往与其表面质量有关。提高舍金的
耐蚀性和强度对改善磨损腐蚀性能具有同等重要的意义。实验表明，将铬含量提高到
9%可使钢的磨损腐蚀能力提高。高镍铜（稳定的奥氏体钢）比铬锰奥氏体钢（不稳定
奥氏体钢）耐磨损腐蚀性能差，这显然与铬锰钢表面层由于在机械作用下，不稳定的奥
氏体分解成马氏体引起的强度提高有关。