化工设备检修前不超过多少度

Ⅰ 化工设备安全注意事项

一引言

由于在化工企业生产过程中经常接触酸性、碱性、毒性及易燃易爆等介质，这导致其设备的维修率比其他行业大，而在设备维修过程中经常需要进入设备内，因此做好设备内维修工作是化工行业保障安全生产的一项重要课题。结合工作经验，我们认为，做好设备内维修应做好以下几个方面工作：

二研究设备维修的可行性
由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压及毒性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。

三设备内检修的准备工作
由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修前的准备工作。

（1）首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。

（2）要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。

（3）把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。

（4）设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24V，潮湿时照明的电压应为12V。

（5）安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木，还需办理动火证。

（6）检修设备属于压力容器的需要按照《特种设备安全监察条例》的要求去检修。

四明确设备内检修人员的职责
（一）检修人员

进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程 可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病；进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。

（二）施工监护人员

1．选择监护人

检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。

2．施工监护人员的职责

（1）监护人员协助施工人员准备和配备好所需的防护用品，并检查是否有效；

（2）监护人员应清楚工作的内容、目的和要求，以及采取的安全措施情况；

（3）监护人员进行监护时要选择适当的监护点，并要注意自身的安全，应时刻注意被监护人员的工作及身体状况，同时要做好万一发生问题时采取救护措施的准备；

（4）监护人员在监护工作中一刻也不能离开监护岗位；

（5）如果出现事故，从现场抢救出来的检修人员，应立即脱离施工现场，移至空气新鲜的地方，如患者停止心跳及呼吸，则应就地抢救，主要采取人工呼吸，并要及时通知医院。

设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产，为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。

Ⅱ 化工检修时可以一个人作业吗

不可以，化工设备日常保养与计划维护检修工作要点分析。

首先，从化工设备日常维护保养的角度上来说，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。

其次，在化工生产作业过程当中，一个操作单元或多个操作单元系统的连接，以及多个子系统相互之间的连接大多是通过管道载体的方式实现的。结合实践工作经验来看，在化工生产过程当中，生产原料自一端设备投入产品，并自另一端设备当中产出。在中间过程当中，并不涉及到机械性运输、以及相关的停留、间断问题，因此，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。其中，同步性所指的是：在检修时间、检修周期、以及检修类别上体现同步特点。与此同时，协同性所指的则是：在某一化工设备出现运行异常的情况下，借助于对该设备停车检的机会的应用，将同一单元、同一系统当中相关的设备问题予以协同处理。

再次，从化工生产作业中，压力容器、压力管道维护检修工作的实施角度上来说，管道可以说是化工生产作业过程当中，最关键性的传输介质之一。中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。同时，压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。应当其在设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检验环节、检修环节、以及改造环节的相关内容一并纳入设备维护检修的工作范畴当中。除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。此种检验是建立在国家安全管理法规基础之上的强制性检验措施之一。现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。

最后，对于化工企业而言，为了能够进一步推动维护检修工作质量的发展与提升，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。这种检修模式的最大特点在于：能够以化工设备的运行能效、以及实时运行状态为依据，对相关化工设备的维护检修周期、以及相关的检修工作内容加以确定。此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。

Ⅲ 化工机械大检修后或投产前流程检查时要特别注意什么

化工机械大检修后或投产前应对流程、静动设备、管道、阀门、安全装置、支架、物料、绝热、防腐、绝缘、润滑等需要进行全面检查外，还要根据其化工厂的特点不同，侧重点也不同。但一般需要特别注意是：需要进行试压、试漏、冲洗、置换、预热、暖管、试运转等。总之为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展为目的，制定安全开车方案，落实

Ⅳ 石油化工装置和设备的检修可分为（ ）检修和（）检修

石油化工装置和设备的检修可分为（计划 ）检修和（非计划）检修。
按计划进 行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，计划 检修可分为小修、中修、大修。目前，大多数石油化工生产装置都定 为一年一次大修。
在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停 工的检修称为计划外检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计 划。因此，在目前的石油化工生产中，这种检修仍然是不可避免的。

Ⅳ 完整的化工设备检修计划包括哪些方面

完整的化工设备检修计划包括：
2＃装置汽提塔汽水分离器排水阀LV-2S150移位到进汽提塔的管线上； ***
2 2＃装置汽提、抽真空排空管线高点排空； ***
3 2＃装置冷热水泵PU-26B/27B备泵预留管；
4 2＃装置终止剂增加紧急事故终止剂罐
5 2＃装置聚合釜、单体储槽、母液水池清理
6 2＃装置引发剂储槽、配置槽搅拌加长
7 2＃装置PU-219C机封更换为自循环冷却机封泵
8 2＃装置软水泵房蒸汽冷凝水罐加装液位计
9 2＃装置PU-29C/210C加装一回流管线
10 2＃装置汽提塔冲洗水管线预留阀门
11 1＃装置装置清理聚合釜、单体储槽、TK-5D,TK-4H
12 1＃装置汽提塔新增工艺配管
14 1＃装置清理、清洗汽提塔
15 1＃、2＃装置现场压力表校验
干 燥 工 序
1 2＃装置干燥蒸汽冷凝水罐加装液位计
2 2＃装置引风机风门振动较大，检查风门
3 2＃装置更换干燥一楼过滤间过滤网及二楼过滤器滤网
4 2＃装置PU-216B管线在聚合三楼手阀前加装导淋
5 2＃装置冷风送料一楼地坑地面抹水泥
6 2＃装置干燥蒸汽冷凝水管线分开配管
7 2＃装置检查干燥床及下料阀旋风分离器
8 1＃装置效验仓泵下料阀，VSP-H703/706；清理仓泵，
9 1＃装置TK-1HB振荡器处焊缝补焊
10 1＃装置更换B系统干燥床观察孔玻璃
11 1＃装置A系统加热器漏气严重，进行消漏
12 1＃装置B系统加热器第一片散热器补漏
13 1＃装置离心机下料斗过滤网清理
2#装置新增离心机预留配管
空压站、循环水
1 空压站吹扫3#微分量进口过滤器
2 更换VCM塔池排污阀，更换聚合及VCM池内过滤网
3 2#装置去VCM溴化里水管上加装温度计
4 检查所有冷却塔喷头，过滤器过滤网

Ⅵ 化工设备检修时应落实那几方面内容

防护措施太多了，具体得看你是什么作业：高处作业、临时用电作业、用火作业、内装置停工作业、高温作容业、进入受限空间作业、人工搬运作业、破土作业、吊装作业……不同的作业有不同的安全措施，有相应的管理规定。 比如说： 进容器、动火作业要分析...

Ⅶ 化工设备一般多长时间一次大修、中修、小修 急用 专业的解、、、、、、、、、、、、、谢谢、、、

化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。
（1)当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一3 X* c, O4 s' N1 n
方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
(2)中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。

Ⅷ 化工设备安全管理及防护措施

化工设备安全管理及安全防护措施

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。

在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。

设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。?

一、设备的运行安全

1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。

2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。

3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。

4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；?

二、设备的检修安全

1．设备检修前的准备

a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。

b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。

c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。

d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。

e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。

f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。

2．检修的实施

a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。

c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。

d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。

e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。

3．设备检修的验收

a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。

b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。

c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。

d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。?

四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。

三、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

1．润滑“五定管理”的内容

(1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

(3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

(5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2．“三过滤”

“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：

(1) 入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

(2) 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

(3) 加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。

Ⅸ 化工设备检修为避免损伤设备内介质温度低于多少度

没这说法，现抄代技术用在化工设袭备上的运行监测，不必要控制操作温度，比如声发射检测来监控设备运行过程中是不是有裂纹的扩展。在多晶硅行业500多度的操作温度下，照样可以进行检测。
当然 一般的检测还是最好在工厂停产的状态下进行。

Ⅹ 石油化工设备检修40米高,但有操作平台,还可以计取超高费吗

应该计取呀，有平台也是登高了