炼铁车间有哪些设备
1. 炼铁的设备 有什么 。。。
首先是高炉本体：上料设备，冷却设备，风口，除铁口，测温设备等等。 辅助设备：热风炉、风机房、制氧房，皮带系统，称量系统，等等。
2. 炼铁厂需要什么样的设备
你直接搜炼铁设备不就得了~买本炼铁的书也得了~~~~~~~~内~~~~~~~容~~~~~~~~~~~炼铁有八大系统：高炉本体系统，卷扬上料系统，供料系统，冷却系统，喷吹系统，渣铁处理系统，送风系统，除尘系统。每个系统都有对应的设备。
3. 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些
工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。
现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。
炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。
(3)炼铁车间有哪些设备扩展阅读：
1、钢包处理
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。
2、转炉炼钢
精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
3、钢包精炼
其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
4、气体处理
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。
5、预合金化
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。
6、成分控制
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。
4. 炼铁的主要设备 炼钢炉主要有
炼铁的主要设备： 高炉。 高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中专国，高炉的容属积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。 炼钢炉主要有：转炉和电炉。 炼钢主要有轧机、连铸机和转炉等专业设备，平整机、光整机、开卷机、卷取机、圆盘剪、以及输送滚道等辅助设备。
5. 铸造车间的主要设备有哪些
铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。
普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。
特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
1、压块机用以将铸造用物料压块的设备。物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
2、混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
3、落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
4、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
5、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
6、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
7、浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。
6. 炼铁的主要设备是什么
高炉
7. 炼铁厂有哪些主体设备和附属设备
主题设备主要有：热风除尘设备、上料设备、轴流风机、循环水设备、炉顶设备。附属设备有：泥炮、开铁口机等炉前设备、炉前矿槽除尘设备、喷煤设备、冲渣设备等