设备选型主要考虑哪些因素

『壹』 设备选型的基本原则和指标体系有哪些

1、厂商的选择：所有网络设备尽可能选取同一厂家的产品，这样在设备可互连性、协议互操作性、技术支持和价格等方面都更有优势。从这个角度来看，产品线齐全、技术认证队伍力量雄厚、产品市场占有率高的厂商是网络设备品牌的首选。

2、扩展性考虑：在网络的层次结构中，主干设备选择应预留一定的能力，以便将来扩展，而低端设备则够用即可，因为低端设备更新较快，且易于扩展。其交换结构也应能根据网络的扩容灵活地扩大容量。其软件应具有独立知识产权，应保证其后续研发和升级，以保证对未来新业务的支持。

3、可靠性：由于升级的往往是核心和骨干网络，其重要性不言而喻，一旦瘫痪则影响巨大。

4、可管理性：一个大型网络可管理程度的高低直接影响着运行成本和业务质量。因此，所有的节点都应是可网管的，而且需要有一个强有力且简洁的网络管理系统，能够对网络的业务流量、运行状况等进行全方位的监控和管理。

5、安全性：随着网络的普及和发展，各种各样的攻击也在威胁着网络的安全。不仅仅是接入交换机，骨干层次的交换机也应考虑到安全防范的问题，例如访问控制、带宽控制等，从而有效控制不良业务对整个骨干网络的侵害。

6、QoS控制能力：随着网络上多媒体业务流（如语音、视频等）越来越多，人们对核心交换节点提出了更高的要求，不仅要能进行一般的线速交换，还要能根据不同的业务流的特点，对它们的优先级和带宽进行有效的控制，从而保证重要业务和时间敏感业务的顺畅。

7、标准性和开放性：由于网络往往是一个具有多种厂商设备的环境，因此，所选择的设备必须能够支持业界通用的开放标准和协议，以便能够和其他厂商的设备有效地互通。

(1)设备选型主要考虑哪些因素扩展阅读：

设备选型的考虑因素有：

1、设备保证产品质量的程度。

2、设备生产效率的高低。

3、设备消耗能源及原材料的高低。

4、设备的可靠性、耐用性程度。

5、设备运行的安全性保证程度。

6、设备的成套性。

7、设备对品种和作业条件变化的适应性。

8、设备投产后的经济效益。

『贰』 设备选购应考虑哪些主要因素

设备的选择原则是每个企业经营中的一个重要问题。合理地选购设备，可以使企业以有限的设备投资获得最大的生产经济效益。这是设备管理的首要环节。为了讨论方便，结合更新问题进行讨论。
选择设备的目的，是为生产选择最优的技术装备，也就是选择技术上先进，经济上合理的最优设备。
一般来说，技术先进和经济合理是统一的。这是因为，技术上先进总有具体表现的，如表现为设备的生产效率高等。但是由于各种原因，有时两者表现出一定矛盾。例如，某台设备效率比较高，但能源消耗大。这样，从全面衡量经济效果不一定适宜。再如，某些自动化水平和效率都很高的先进设备，在生产的批量还不够大的情况下使用，往往会带来设备负荷不足的矛盾。选择机器设备时，必须全面考虑技术和经济效果。下面列举几个因素，供选择设备时参考。
1.生产性
生产性是指设备的生产效率。选择设备时，总是力求选择那些以最小输入获得最大输出的设备。目前，在提高设备生产率方面的主要趋向有下列几项。
设备的大型化—这是提高设备生产率的重要途径。如30万吨合成氨设备、48万吨尿素设备等都是向大型化的化肥装置发展。设备大型化可以进行大批量生产，劳动生产率高，节省制造设备的钢材，节省投资，产品成本低，有利于采用新技术，有利于实现自动化。是不是设备越大越好呢？设备大型化受到一些技术经济因素限制。大型化的设备，产量大，相应地原材料、产品和废料的吞吐量也大，同时要受到运输能力的影响，受到市场和销售的制约。而且，在现有的工艺条件下，有些设备的大型化，不能显著地提高技术经济指标，设备大型化使生产高度集中，环境保护工作量比较大。
设备高速化—高速化表现在生产、加工速度、化学反应、运算速度的加快等方面，它可以大大提高设备生产率。但是，也带来了一些技术经济上的新问题。主要有：随着运转速度的加快，驱动设备的能源消耗量相应增加，有时能源消耗量的增长速度，甚至超过转速的提高；由于速度快，对于设备的材质、附件、工具的质量要求也相应提高；速度快，零部件磨损、腐蚀快，消耗量大；由于速度快，不安全因素也增大，要求自动控制，而自动控制装置的投资较多等。因此，设备的高速化，有时并不一定带来更好的经济效果。
设备的自动化—自动化的经济效果是很显著的。而且由电子装置控制的自动化设备（如机械手、机器人），还可以打破人的生理限制，在高温、剧毒、深冷、高压、真空、放射性条件下进行生产和科研。因此，设备的自动化，是生产现代化的重要标志。但是，这类设备价格昂贵，投资费用大；生产效率高，一般要求大批量生产；维修工作繁重，要求有较强的维修力量；能源消耗量大；要求较高的管理水平。这说明，采用自动化的设备需要具备一定的技术条件。
2.可靠性
可靠性是表示一个系统、一台设备在规定的时间内、在规定的使用条件下、无故障地发挥规定机能的程度。所谓规定条件是指工艺条件、能源条件、介质条件及转速等。规定时间是指设备的寿命周期、运行间隔期、修理间隔期等。规定的机能是指额定能力，如压缩机的打气量、氨合成塔的氨合成量、热交换器的换热量等。人们总是希望设备能够无故障的连续工作，以达到生产更多产品的目的。现代化学工业，由于设备大型化、单机化、高性能化、连续化与自动化的水平越来越高，则设备的停产损失也越大。因此，产品的质量、产量及生产的总经济效益对设备的依赖性越来越大，所以对设备的可靠性要求也越来越高。一个系统、一台设备的可靠性愈高，则故障率愈低，经济效益愈高，这是衡量设备性能的一个重要方面。
同时，就设备的寿命周期而论，随着科学技术的发展，新工艺、新材料的出现，以及摩擦学和防腐技术的发展，化工设备的使用寿命可以大大延长，这样，每年分摊的设备折旧费就愈少。当然，在决定设备折旧时，要同时考虑到设备的无形磨损。
3.维修性（或叫可修性、易修性）
维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。维修性好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理；维修的零部件可迅速拆卸，易于检查，易于操作，实现了通用化和标准化，零件互换性强等。一般说来，设备越是复杂、精密，维护和修理的难度也越大，要求具有相适应的维护和修理的专门知识和技术，对设备的润滑油品、备品配件等器材的要求也高。因此在选择设备时，要考虑到设备生产厂提供有关资料、技术、器材的可能性和持续时间。
4.节能性
节能性是指设备对能源利用的性能。节能性好的设备，表现为热效率高、能源利用率高、能源消耗量少。一般以机器设备单位开动时间的能源消耗量来表示，如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量来表示的，如合成氨装置，是以每吨合成氨耗电量来表示，而汽车以L/100km的耗油量来表示。能源使用消耗过程中，被利用的次数越多，其利用率就越高。在选购设备时，切不可采购那些“煤老虎”、“油老虎”、“电老虎”设备。已经使用的，要及时加以改造。
5.耐蚀性
各种化工生产，都离不开酸、碱、盐类等介质，对生产设备基本上都有腐蚀性，仅严重程度有所不同。因此，机械设备应具有一定的防腐蚀性能。诚然，制造一种完全不腐蚀的设备是不可能，经济上也是不合理的。所以要在经济实用的前提下，尽量降低腐蚀速度，延长设备的使用寿命。这需从设备选材、结构设计和表面处理等方面采取相应措施，以保证生产工艺的需要。
6.成套性
成套性是指各类设备之间及主辅机之间要配套。如果设备数量很多，但是设备之间不配套、不平衡，不仅机器的性能不能充分发挥，而且经济上可能造成很大浪费。设备配套，就是要求各种设备在性能、能力方面互相配套。设备的配套包括单机配套、机组配套和项目配套。单机配套，是指一台机器的主机、辅机、控制设备之间，以及与其他设备配套。这对于连续化生产的设备，特别是化工生产装置显得更重要。项目配套，是指一个新建项目中的各种机器设备的成龙配套，如工艺设备、动力设备和其他辅助生产设备的配套。
7.通用性
这里讲的通用性，主要指一种型号的机械设备的适用面要广，即要强调设备的标准化、系列化、通用化。就一个企业来说，同类型设备的机型越少，数量越多，对于设备的备用、检修、备件储备等管理都是十分有利的。目前有不少设备，虽然型号一样，或一个厂的不同年份的产品，由于某些零件尺寸略有差异，就给设备检修、备件储备带来很多困难和不必要的资金积压，并增大了检修费用。不少专用设备，目前还采用带图加工的办法，是很不合理的。一是不能批量生产，成本较高，质量不易保证；二是备品储备增加；三是工艺改变，不利于设备的充分利用。事实说明专用设备实行标准化、系列化是完全可能的。如化肥厂国内已基本形成系列，大部分设备已标准化、系列化。再如搪玻璃设备，全国已统一标准，形成了系列，便于组织生产，便于使用厂选用和订购。其他化工专用设备，如反应釜（也有称反应锅、反应罐等）、储罐等，目前都有标准设计。各厂在新设备设计或老设备更新改造时，应尽量套用标准设计，而不要另起“炉灶”。一来可节省设计费用，减少不必要的重复劳动；二来对推动标准化、系列化、通用化有益，对改善企业管理有利。
以上是选择机器设备要考虑的主要因素。对于这些因素要统筹兼顾，全面权衡利弊。
二、设备选择的管理
企业选用什么样的设备，是决定企业装备水平的重要环节。企业各业务部门对此既要有明确的分工，又要紧密配合。设备的选择，应以设备管理部门为主，把有关科室组织、协调起来，以便于对设备进行全面评价。

『叁』 除尘设备的选择应考虑哪些因素

除尘设备选型的话 可以参照以下几点因素：
1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
2、使用温度
使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准。
5、压力损失
除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
6、操作压力
除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
8、滤筒的长径比
滤筒的长径比是指滤筒的长度和直径之比。
9、烟尘的酸碱性
了解烟尘的酸碱性，有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。

『肆』 废气设备选型的决定因素有哪些

废气抄处理设备确保废气污染物的排放，在选择治理设备应做到优化组合，构成一个效率高，费用省，能耗低的处理工艺流程,废气处理设备的选型是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。该如何去选型废气处理设备
废气处理设备选型有很多种方法：
1、根据风量来选择：风量是决定选型的最重要因素之一，设备处理风量小于实际风量，则会造成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准；反之，由于处理风量大于实际风量，造成不必要的处理费用，增加运行成本。
2、根据废气成分来选择：不同的废气成分要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同设备都能处理，特殊的的成分就需要特殊的设备来处理了，否则很容易处理不达标；
3、根据空间来选择：如果设备处理空间大，则直接选择性价比最高的型号就行，如果受到空间限制，则应该选择体积小的设备型号来处理；
4、根据处理工艺来选择：如果公司整体工艺以及已经确定，那么就根据工艺来选择最合适的设备型号。

『伍』 电动机选型时需要考虑哪些因素

1、选用电动机的原则
为了适应各种不同用途，电机厂家生产了不同种类、形式及容量的电动机。在选用电动机时，要充分考虑它们的特性，在仔细研究了被拖动机械的特性后，选择适合负载特性的电动机。
选择电动机的原则是：
（1）根据负载的启动特性及运行特性，选出最适合于这些特性的电动机，满足生产机械工作过程中的各种要求。
（2）选择具有与使用场所的环境相适应的防护方式及冷却方式的电动机，在结构上应能适合电动机所处的环境条件。
（3）计算和确定合适的电动机容量。通常设计制造的电动机，在75%-100%额定负载时，效率最高。因此应使设备需求的容量与被选电动机的容量差值最小，使电动机的功率被充分利用。
（4）选择可靠性高、便于维护的电动机。
（5）考虑到互换性，尽量选择标准电动机。
（6）为使整个系统高效率运行，要综合考虑电机的极数及电压等级。
2、选用电动机的大致步骤可以考虑如下
（1）根据生产机械性的要求，选择电动机种类。（2）根据电源情况，选择电动机额定电压。
（3）根据生产机械所要求的转数及传动设备的情况，选择电动机的转数。
（4）根据电动机和生产机械安装的位置和场所环境，选择电动机的结构和防护形式。
（5）根据所带负载所需要的功率容量和电动机的运行方式，选择电动机的额定功率。
在做电机选型时，手边一定要多准备几个厂家、品牌的产品目录，再综合考虑上述因素，来选型最合适的电动机。

『陆』 仓储设备的类别及设备选择考虑哪些因素

根据柯瑞德货架总结，仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，其并非仅指以房屋、有锁之门等外在表征的设备，具体可分为装卸搬运设备和保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。

仓储设备选择考虑因素：

1、详细说明设备必须履行的功能服务于作业目标。

所选设备是做什么的?这个问题至关重要，这也是所有物流管理者在开始确定设备方案之前必须准确回答的问题。缺乏对设备作业需求的充分说明和设备应该具备的最佳能力的描述，将会导致所选设备不匹配的后果。为了更清楚地描述设备需求，建议采取作业分析工具。在作业结构化分析的基础上，相关作业和各作业模块之间的物流量将更容易描述和计算，也更方便把握各作业中的物流设备需求描述。

2、准备详细的设备方案来满足已确定的作业要求。

在设备规划过程中，其目的不是确定设备方案的详细规格，而是确定设备的一般分类。例如货架设备，首先要制订的设备方案是以托盘货架，或者是悬臂式货架为分类依据;然后，在设备规划与选择过程中的第四和第五个步骤中，再制订更详细的规格形式，如镀锌还是表面喷塑工艺。有一点不得不提醒各位同仁，设备方案制订工作，说起来容易做起来难。我们平时必须注意关于各项物流设备知识的积累。对于比较复杂的系统需求，借助专业的物流规划顾问是世界范围内的通行做法。

3、定量(经济评估)与定性分析相结合。

对于设备方案的经济评估，首先是成本计算。通常，成本分两类：投资成本和年运行成本。最普遍的投资成本是设备的采购费用。年运行成本是使用设备过程中不断发生的费用。典型的年运行成本项目包含物流作业人员的工资、设备维护费用、税和保险费等。一旦设备方案的相应寿命周期成本计算完毕，就应该计算设备方案的现值。折旧、税赋计算和企业所得税是经济分析的重要方面。这里不再详细说明。定性因素确定后，需要将所有因素按重要程序赋予权数。然后，针对不同方案进行打分。

4、选择仓储设备和供货商。

选定后，接下来的工作是说明所需设备的详细规格。通常这个阶段是重要工作是说明设备需求的详细规格，及接触供应商，详细供应商资质及设备的说明。设备规划过程的最后步骤是准备设备/系统招标书。

『柒』 设备选型需考虑的主要因素有哪些

设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
（1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。
（2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
（3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
（4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
（5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
（6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
（7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
（8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。
（9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。
（10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。

『捌』 常用的输入设备有哪些选择时应考虑哪些因素

常用的输入设备：
键盘（Keyboard），鼠标器（Mouse）是常用的输入设备，专常用的鼠标器有两种，属一种是机械式的，另一种是光电式的。
其他输入设备，如：摄像头，扫描仪，光笔，手写输入板，游戏杆，语音输入装置等等都属于输入设备。
光学标记阅读机是一种用光电原理读取纸上标记的输入设备，常用的有条码读入器和计算机自动评卷记分的输入设备等。
扫描仪是利用光电扫描将图形（图像）转换成像素数据输入到计算机中的输入设备。
还有正在研究使计算机具有人的“听觉”和“视觉”，即让计算机能听懂人说的话，看懂人写的字，从而能以人们接收信息的方式接收信息。

考虑因素主要看你自己是做什么用的，主要就品牌和性价比。

『玖』 矿山机械设备选型时应考虑哪些因素

1、确定抄自己需要什么样的成品、多大的处理量、可用电量。
2、当地气候（工作环境）。
3、原料的物理性质（如粒度、硬度、耐磨性、水分、......)。
4、各个设备之间配置是否合理
（1）、处理量
（2）、最大进料粒度
（3）、出料粒度（最大出料粒度及出料粒度粒度级百分比）
（4）、设备重量及外形尺寸
5、价格
（1）、设备运转稳定性，故障率。
（2）、使用维护成本、易损件价格及使用寿命。
（3）、售后服务

『拾』 粉碎机械选型应考虑哪些因素

（1）根据粉碎原料选择
以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式饲料粉碎机；以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式饲料粉碎机；若要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式饲料粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；若用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
（2）根据生产能力选择
一般饲料粉碎机的说明书和铭牌上，都载有饲料粉碎机的额定生产能力（公斤/小时）。但应注意几点：⑴所载额定生产能力，是指特定状态下的产量。如谷物类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。⑵选定饲料粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。
（3）根据配套功率选择
机器说明书和铭牌上均载有饲料粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型饲料粉碎机，配套动力为7.5 -11千瓦；9FQ-60型饲料粉碎机，配套动力为30-40千瓦。这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大1倍。二是当换用不同筛孔时，饲料粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦；换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。
（4）根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有3种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型饲料粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎室的扬尘度。
（5）根据粉尘与噪音选择
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
（6）根据节能情况选择
根据有关部门的标准规定，锤片式饲料粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式饲料粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定，优质的已达每千瓦?小时70-75公斤。