加氢脱炔的主要设备有哪些

㈠ 什么叫选择性加氢

乙炔具有对称结构，我不是很明白什么叫前加氢。加成氢气可得到乙烯，进版而得到乙烷加氢过程权设在脱甲烷塔以前进行加氢脱炔的叫做前加氢。加氢馏分中就含有氢气，不需要外来氢气，所以前加氢又叫做自给加氢。 设在脱甲烷塔以后进行加氢脱炔的叫做后加氢。被加氢的气体中已经不含有氢气组分，需要外部加入氢气。 前加氢流程的优点是氢气可以自给，缺点是氢气是过量的，氢气的分压比较高，会降低加氢的选择性，增大乙烯的损失。 后加氢的优点是组分少，选择性高；催化剂寿命长；产品纯度高。缺点是能量利用不如前加氢流程，流程也比前加氢流程复杂。

㈡ 脱硫塔脱硫系统中有哪些常见的主要设备

脱硫塔内的设备主要包括搅拌器、氧化风管、喷淋管、除雾器，另外有的设版计还有导流板权或者均布板等。搅拌器位于脱硫塔底部主要是起到浆液扰动的作用，防止石膏等颗粒物沉淀；氧化风管主要是向塔内浆液池注入空气把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，配套设备为氧化风机；喷淋管是浆液通过循环泵打至脱硫塔浆液池页面以上，通过喷嘴进行雾化、分布，从而吸收烟气中的SO2气体；除雾器主要作用是除去烟气中携带的液滴，即除水作用。

㈢ 电厂脱硫系统的主要设备有哪些

大了说分来为锅炉系统源、汽机系统和电气系统。从生产流程上有：输煤系统（汽车卸、火车卸、轮船卸等还有俯肠碘段鄢灯碉犬冬华斗轮堆取料机、输送皮带）、制粉系统（卸料器、原煤仓、给煤机、磨煤机）、锅炉系统（锅炉系统又分为汽水系统（除氧器、高加、低加、汽包等等）和风烟系统（一次风机、送风机、引风机））、除尘系统、脱硫系统，汽轮机系统、冷却循环系统、化学水处理系统、厂用电系统、励磁系统、发变组系统、升压站系统、外送出线

㈣ 对于碳二加氢脱炔过程，为什么把催化剂用于前加氢

1：来1反应，生成乙烯
1：2反应，源生成乙烷
由于一般的加H2的条件是催化剂Ni，加热，所以上面两个反应的发生是同时的，很难控制只生成乙烯
所以选择合适的催化剂，如林德拉催化剂，即催化活性较小的，Pd吸附在CaCO3上，即使H2过量，也可以只生成烯烃了

㈤ 对于碳二加氢脱炔过程，为什么钯催化剂不能用于前加氢

乙烯产量是衡量一个国家工业发展状况的一个重要指标，乙烯工业的发展对一个国家的发展有重大意义，所以乙烯工业的发展倍受世界各国的关注，世界各国也付出巨大代价，未来社会是个高速发达的社会，提高乙烯产量已经迫在眉睫。工业上生产乙烯主要是从石油化工中通过裂解加氢分离而得到乙烯，而加氢又分为前加氢和后加氢，所谓前加氢和后加氢是指乙炔加氢反应器相对脱甲烷塔位置而言，前加氢是指乙炔加氢反应器位于脱甲烷塔之前，后加氢是指乙炔加氢反应器位于脱甲烷塔之后。目前全世界乙烯生产能力约为80000吨每年，预计到2000后产量将会超过100000吨每年，从1991年到1998年，我国乙烯产量有1760吨每年增加到3770吨每年，平均年增长率为11.5%，由此看来，乙烯工业正处于生产能力扩展的时期。近年来，裂解技术发展得很快很成熟，物料在裂解炉中的停留时间越来越短，裂解深度加大，因此裂解产物中炔烃的浓度也越大，从而选择加氢转化炔烃作为乙烯分离的重要技术之一，倍受重视。目前，要想通过选择加氢来提高乙烯产量，关键在于研制出高效催化剂，这是摆在世界各国科学家的难题，研究指出，未来的乙烯工业发展要朝着高选择性，低投入，节能降耗，易操作的发展方向发展。 前加氢技术优势：
六十年代以后建成的大型乙烯装置基本上都是采用选择加氢脱除乙炔，选择加氢又分为：裂解气选择加氢，前加氢和后加氢。从经济上算，裂解气选择加氢会损失大量的丁二烯，不合算，又由于丁二烯聚合使催化剂失活，因此该技术在工业上很少见了。加氢工艺不同，进入反应器的原料组成就会不同，之中最主要的区别在于前加氢工艺中，进入反应器的物料中含有大量H2和大量CO。后加氢工艺主要应用于美国开发的顺序流程为代表的乙烯分离工艺，它是将乙烯装置中脱乙烷塔塔顶物料引入C2加氢反应器经过筛选加氢之后将乙炔脱离，使其摩尔分数<2x10-6，目前，60%的乙烯装置采用此工艺。后加氢分离工艺首先将H2和CO及碳原子数相同和相近的烃分离，再将H2和CO重新引入C2H2加氢反应器中，反应剩余的H2和CO再采用特殊的工艺将其分离，此工艺流程复杂，设备投资大，装置能耗高。此外，乙炔加氢催化剂的选择性差，后加氢反应工艺生绿油量大，加氢催化剂再生周期短，影响催化剂的寿命。
由于钯催化剂成功的用于选择加氢使催化剂选择性大有提高，因此，前加氢脱除乙炔被越来越多的装置所采用，前加氢包含前脱乙烷前加氢和前脱丙烷前加氢，它们催化剂技术和流程基本相似，都是在脱甲烷塔之前通过选择加氢脱除乙炔，但是，前脱丙烷前加氢进入反应器的原料既有C2馏分也有C3馏分，脱除乙炔时也脱除了大量的丙炔和丙二烯。
前加氢技术使乙烯分离流程简化，节能降耗，前加氢的优点主要有：一，分离流程简化，设备投资少节能降耗；二，不需补充H2和CO来调节碳二 加氢的选择性，比后加氢少了“巴氏精馏塔”或第二脱甲烷塔；三，生产的乙烯纯度高；四，绿油量少，催化剂寿命高；五，减少塔釜的结垢。
就是由于前加氢的工艺具有投资省，费用低，能量利用率高等优点，所以新建的大型乙烯装置都采用前加氢技术。但前加氢技术也有些缺点，如它对反应器的控制手段没后加氢的控制手段多，物料中含有大量H2，反应床层存在飞温的危险。
碳二前加氢的工艺特点 前加氢具有如下工艺特点： 1.操作简化
前加氢工艺正常操作中无需注入氢气和CO，因为前加氢物料中含有H2和CO，不用因裂解炉的操作波动进行加氢操作大调整，正常操作时，只需根据反应器出口炔含量来调整进口温度。缩短了产出合格乙烯时间。绿油量生成少，催化剂寿命长。 2.安全性好
乙炔加氢为放热反应后加氢工艺易产生飞温，容易引起分解爆炸，而碳二前加氢工艺因反应器位于裂解气压缩机末端的最小循环回路之间，无论装置负荷多少，反应器的操作空速能保持在比较平稳的水平上工作，物料的停留时间短。当床层温度过高（350）时，催化剂可对碳二加氢反应自动冷却，防止进一步升温，避免乙烯分解爆炸（420） 3.简化工艺流程
由于碳二前加氢产生的绿油量少，从而省去了绿油塔。前加氢工艺中无需备有专门的H2和CO的注入设施，物料中已含有CO和H2，前加氢C2馏分中不含氢气和甲烷，取消了分离系统中巴氏精馏塔或甲烷汽提塔。 3.催化剂的发展
在裂解制烯烃的过程中，烯烃中含有微量的杂质烃，虽然它们含量少，但必须出去，这些杂质在后加工特别是聚合过程中危害很大，而消除这些杂质最经济简便的方法便是将这些杂质加氢生成烷烃。因此高选择性的催化剂 成为关键，即只对杂质加氢而不对目的产物加氢，同时也要求催化剂活性好，使用寿命长，反应温度低。

㈥ 双碱法脱硫工艺主要设备有哪些

你这个问题问得比较大，我只能简单叙述一下，希望对你有帮助：
1、双碱法脱硫主要工艺内设备：脱容硫塔（内部有喷淋装置、清洗装置），碱液浆管道，碱液输送泵，清水泵，氧化风机，搅拌器，脱泥机等，还有很多工艺设施。
2、一般双碱法脱硫系统中，除法器在脱硫系统之前，具体能否用布袋除尘器，要根据烟气性质决定。
如还有需要，可以再问。

㈦ 脱硫塔有哪些主要设备各设备的作用是什么

脱硫塔内的设备主要包括搅拌器、氧化风管、喷淋管、除雾器，另外有的设内计还有导流板或者均布板等。搅容拌器位于脱硫塔底部主要是起到浆液扰动的作用，防止石膏等颗粒物沉淀；氧化风管主要是向塔内浆液池注入空气把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，配套设备为氧化风机；喷淋管是浆液通过循环泵打至脱硫塔浆液池页面以上，通过喷嘴进行雾化、分布，从而吸收烟气中的SO2气体；除雾器主要作用是除去烟气中携带的液滴，即除水作用。

㈧ 石膏脱水系统主要用到哪些设备

石膏水脱水系统主要包括：水力旋流器，石膏浆液缓冲箱，真空皮带脱水机，气液专分离器，真空泵，滤布属冲洗泵，滤饼冲洗泵，滤液水箱，石膏仓等设备。
如果想具体了解相关方面的知识，可以参考《现代机械》2008第六期杂志，希望对你有所帮助。

㈨ 富炔加氢的 原料都是什么化学物质

乙烯产量是衡量一个国家工业发展状况的一个重要指标，乙烯工业的发展对一个国家的发展有重大意义，所以乙烯工业的发展倍受世界各国的关注，世界各国也付出巨大代价，未来社会是个高速发达的社会，提高乙烯产量已经迫在眉睫。工业上生产乙烯主要是从石油化工中通过裂解加氢分离而得到乙烯，而加氢又分为前加氢和后加氢，所谓前加氢和后加氢是指乙炔加氢反应器相对脱甲烷塔位置而言，前加氢是指乙炔加氢反应器位于脱甲烷塔之前，后加氢是指乙炔加氢反应器位于脱甲烷塔之后。目前全世界乙烯生产能力约为80000吨每年，预计到2000后产量将会超过100000吨每年，从1991年到1998年，我国乙烯产量有1760吨每年增加到3770吨每年，平均年增长率为11.5%，由此看来，乙烯工业正处于生产能力扩展的时期。近年来，裂解技术发展得很快很成熟，物料在裂解炉中的停留时间越来越短，裂解深度加大，因此裂解产物中炔烃的浓度也越大，从而选择加氢转化炔烃作为乙烯分离的重要技术之一，倍受重视。目前，要想通过选择加氢来提高乙烯产量，关键在于研制出高效催化剂，这是摆在世界各国科学家的难题，研究指出，未来的乙烯工业发展要朝着高选择性，低投入，节能降耗，易操作的发展方向发展。 前加氢技术...