大量生产按照什么专业化布置设备

『壹』 对于大量生产方式而言生产单位布置应采用什么原则

对于大量生产方式而言生产单位布置应采用产品专业化原则。

产品专业化以一定专种类或品种的产品为属对象进行分工生产的专业化形式；产品专业化模式的优点是企业专注于某一种或一类产品的生产，有利于形成和发展生产和技术的优势,在该领域树立形象。

产品和服务要在圈层中实现畅销，需要的是完成一整套的商业化，将圈层商业成功的影响因素进一步细化，产品在圈层用户中实现流行，有时候会涉及到影响者圈层、决策者圈层、使用者圈层等各个圈层的影响，才能最后实现市场化的销售。

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产品专业化的特点：

(1) 产品必须是完整的产品，并具有完整的使用价值。如果一个企业的产品还需要别的企业进行再加工或组装才提供最终使用价值，则不能算作产品专业化；

(2)必须体现产品生产分工，而不能是别的形式的分工，即一个企业只分工生产某一种类或品种的成品，如自行车生产厂、汽车制造厂等。

『贰』 1，简述大量生产，成批生产和单件小批生产的区别

1、特征不同

单件生产其特征是：每种产品只生产一件或几件，而且不再重复投产或不定期地重 复投产。如各种试制产品、机修零件、某些专用量具、夹具、模具等的生产属于这一生产类型。

大量生产其特征是：长时间内只生产同一种产品，这些产品多为应用广泛，产量很 大，已经定型了的产品。标准件生产是零件大量生产的典型例子。

成批生产其特征是：产品分批进行生产，经过一定时期后，又交替地重复进行。其在 产量较大时，接近于大量生产；在品种较多、产量较小时，又接近于单件生产。

2、优势不同

大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势。大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。

专用设备是以单件小批生产方式制造的。单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。

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对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。

生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的，产品出产计划是按订单作出的。

『叁』 机械加工车间布局都有哪些形式原则

根据车间设备布置原则，按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备，一般有以下几种形式。

1、按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。

2、按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端，一般在两个相对的方向。

3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式，特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。

4、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成，整个系统采用计算机控制，系统布置十分紧凑，相关要素结合紧凑，最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。

原则

1、工艺专业化原则

按照工艺专业化原则组成生产单位，由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起，该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。

2、对象专业的原则

对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，负责对产品进行不同工艺方法的加工，每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程，不需求助于其它生产单位。

3、混和原则

为了集中上述两种原则的优点，避免其缺点，在实际生产中，可将它们结合起来，扬长避短，称之为混合原则。在这样的车间里，有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的，而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。

如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备，就要采用工艺专业化组织形式，对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。

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车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：

1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；

2、在厂房内空间分层的安排；

3、在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

『肆』 请简述工艺专业化布置的特征

工艺专业化原则又称“工艺导向型原则”，是指按照工艺特征建立生回产单位，将完成相同工艺的设备答和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。
特点
工艺专业化原则的特点是：三“同”一“不同”，如铸造车间、机加工车间、装配车间。
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同

『伍』 在产品的专业化布置方式下,相似的生产单位或设备被放在一起对还是错

在产品的专业化布置方式下,相似的生产单位或设备被放在一起对还是错，这个肯定是错的，因为想学的东西可以放在一起，但也要分类方式，因为这样才会心里方便一些。

『陆』 车间设备布置有哪几种形式，各自有什么优点，它们各自适用什么范围

一般来说有四种。
（1）、产品布置原则（流水线布置）；
此布置适用于少品种大批量生产情况，优点就是物流量少，搬运距离短，生产周期短，库存压力少。缺点就是设备利用率低，设备备用零部件库存可能比较大。
（2）、工艺布置原则（机群式布置）；
此布置适合于多品种小批量场合。它的优点是机器设备利用率高，设备和人员方面的柔性高，设备投入相对较少，作业多样化，利于员工发展。缺点就是物流量大，生产计划与控制复杂，生产周期长，对员工技能要求高。
（3）、固定式布置（项目布置）；
它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式，适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 缺点就是场地空间有限，组织管理难度较大，物流需求动态变化。
（4）、成组布置原则（混合布置）；
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
希望对你有所帮助！！

『柒』 工艺专业化布置适用于什么产品

工艺专业化
工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征 ,分别专建立不同的生产单位，在这样属的生产单位里集中了同类工艺设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工作，从事相同工艺方法的加工。
对象专业化
对象专业化是指按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，在这种生产单位，配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各相关工种的工人，使该产品的全部工艺过程能在该生产单位内封闭完成。
生产工艺专业化和对象专业化的优缺点。

生产工艺专业化的优缺点：
优点是对产品品种变化有较强的适应能力。
缺点是：
（1）生产率较低；
（2）生产过程的连续性较差，运输距离长。
（3）计划管理、生产调度、质量管理、在 制品管理等管理工作变得复杂，使管理工作量大为增加。

对象专业化的优缺点：
（1）生产的专业化程度高，从而可以获得 较高的劳动生产率； 因此，生产周期长，在制品量大，因而相应的费用支出就高；

『捌』 解释为什么大批量生产的企业,多采用对象专业化的布置形式

为什么大批量生产的企业多采用对象专业化的复制因为只有通过这样才能提高生产效率降低成本。

『玖』 工厂的布置形式有哪些

工厂布置包括厂区布置和车间布置。厂区布置是指厂址确定之后，根据产品的特征、生产类型和产品工艺流程确定工厂的组成部分及其规模大小，并在此基础上进行厂区规划，也叫工厂平面布置；车间布置是指按一定规则，正确额确定车间内部各组成单位以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使他们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。车间布置是生产空间组织的重要内容，是工厂平面布置的基础。
车间布置一般分为车间总体布置和工作地布置。车间总体布置是车间布置的第一个阶段，它的任务是确定车间各组成部分的相互位置，你提问中提到的布置形式，通常指工作地布置的形式，一般有三种，产品布置、工艺布置、定位布置，也有说四种的，就是成组布置。
产品布置，也称对象专业化布置，是按照某种产品或零件的加工顺序来排列不同的机床设备和工作地(流水线是比较典型的产品布置形式)。这种形式的最大优点是布置工作相对简单，管理方便，工序间储备量少，生产连续性好；对工人技术要求低；缺点是设备利用程度低，可靠性、灵活性差；主要适用于大批量生产、标准化产品、自动化程度高的企业，汽车、食品加工等行业。
工艺布置也称工艺专业化布置。它是将设备按功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。主要优点是灵活性高，设备和工人的负荷率相对较高，部分设备停歇不影响全过程的生产；缺点是管理工作复杂困难，在制品运输距离长，对工人技术水平要求高；主要适用于多品种、小批量生产类型，同类设备较多的企业。
定位布置是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。 主要优点是加工对象移动少，节省运输费用，工作程序易于设计和调整，管理简单；主要缺点是对操作工人技术水平及熟练程度要求高，产量少；适用于产品或加工对象难以移动，加工件数少，工序时间长，设备简单的情况。
成组布置，是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族（组）的工艺要求进行布置以实现一定零件族（组）的加工。主要优点是结合产品布置和工艺布置的优点，既有一定连续性，又有较高柔性在中小批量企业中越来越受到欢迎。

『拾』 设施布置的设施布置/车间布置常用方法

设备布置工具，一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。布置草图是研究工艺流程和物料流向的平面图或立体图。在布置草图上，设备排列应按一定的比例展开，并有相应的代号，以便识别和操作。布置模板是一种最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成与设备实物形状相似，按一定比例缩小了的设备模板，并用设备模板进行设备的平面布置。布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板换成立体的模型，从而使模型轮廓与实物更为相似，布置模型方便准确，便于确定设备的空间布置情况，但造价较高。
当然，工厂在进行实际的设备布置时，并不是拘泥于其中的一种布置工具，而是各种设备布置工具结合使用，特别是设备布置草图，常常被作为布置模板和布置模型的预备性工作，以减少工作量。 设备布置有三种形式：一是工艺专业化形式，即把同类型的设备布置在一起，又称机器群；二是对象专业化形式，即把为制造某种产品所需要的各种不同类型的设备，按工艺加工顺序布置在一起；三是混合形式，即前面两种形式的结合使用。
设备布置的原则是：
1、最短路径原则。尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短；
2、关联原则。关联原则要求把紧密关联的设施紧靠在一起，加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处；
3、确保安全。各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。设备的传动部分要有必要的防护装置；
4、协调原则。分工必须协调，用系统的、整体的观念合理规划各设施之间的关系。协调包括内部协调与外部协调。内部协调保证了企业内部各设施的整体性；外部协调需要考虑企业设施对环境的影响，如旅游城市的工厂设施布局就要考虑市政的要求。
5、充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积。
6、专业化原则。设施布置应在分工基础上符合专业化原则，如按照工艺专业或者对象专业化，从而提高生产率与管理效率。
7、分工原则。设施之间要合理分工，如生活区、生产区、办公区等，合理分工有利于管理、环境保护和安全。
8、弹性原则。设施布置要考虑未来发展的需要，要留有余地，为企业今后的发展留有可扩展的空间。 从--至表法是一种常用的车间设备布置方法。从--至表是记录车间内各设备间物料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。一般来说，从--至表根据其所含数据元素的意义不同，分为三类：表种元素表示从出发设备至到达设备距离的称为距离从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输成本的叫做运输成本从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输次数的叫做运输次数从--至表。当达到最优化时，这三中标所代表的优化方案分别可以实现运输距离最小化、运输成本最小化和运输次数最小化。
下面，结合一条生产线的布置的例子，说明从--至表法的操作步骤。
设一条生产线上加工17中零件，该生产线包括8种设备10个工作地，任意相邻两工作地间距离大体相等并记作一个单位距离。用从至表法的解决步骤如下：
步骤1、根据综合工艺路线图，编制零件从--至表。表中每一方格的数字代表零件从某一工作移到另一工作地的次数。因而，这一从一至表是次数从至表，表中数据距离对角线的格数表示两工作地间的距离单位数，因而，越靠近对角线的方格，两工作地间距离越小。
表：初始零件从--至表
步骤 2、改进零件从--至表求最佳设备排列顺序。最佳排列顺序应满足如下条件，从--至次数最多的两台机床，应该尽可能的靠近，由如上对从--至表的分析看出，这需要使从--至表中越大的数字越靠近对象线。
步骤 3、通过计算，评价优化结果。由于数据方格距对角线的距离表示两工序间的距离，而数据表示零件在两工序间的移动次数，所以，可以用方格中数据与方格距对角线的距离之积的和，来表示零件总的移动距离：