连续冷却结晶设备有哪些

⑴ 结晶器的种类，优缺点.其中套管结晶器的优缺点有哪些

结晶器的类型很多,按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器.常用的结晶器有：
结晶槽 一种槽形容器,器壁设有夹套或器内装有蛇管,用以加热或冷却槽内溶液.结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器.为提高晶体生产强度,可在槽内增设搅拌器.结晶槽可用于连续操作或间歇操作.间歇操作得到的晶体较大,但晶体易连成晶簇,夹带母液,影响产品纯度.这种结晶器结构简单,生产强度较低,适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产.
强制循环蒸发结晶器 一种晶浆循环式连续结晶器（图1）.操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室.晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃）,但不发生蒸发.热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大.作为产品的晶浆从循环管上部排出.强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽.
DTB型蒸发结晶器 即导流筒-挡板蒸发结晶器,也是一种晶浆循环式结晶器（见彩图）.器下部接有淘析柱,器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器.加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面.溶液在液面蒸发冷却,达过饱和状态,其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积,使晶体长大.在环形挡板外围还有一个沉降区.在沉降区内大颗粒沉降,而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解.晶体于结晶器底部入淘析柱.为使结晶产品的粒度尽量均匀,将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分级的作用,使小颗粒随液流返回结晶器,而结晶产品从淘析柱下部卸出.

⑵ 结晶器有什么特点

结晶器：用于结晶操作的设备。 结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以回加热或冷却槽答内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。

⑶ 氟化氢铵生产过程中,可以实现连续自动冷却结晶生产吗

可以的，主要是设备选型安排得当

⑷ 连铸机都有哪些什么设备啊

大方坯连铸机设备结构特点及其对连铸坯质量的影响

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白俄罗斯钢铁厂生产优质型材，主要用于汽车结构。随着机械制造产品的改善，对材料质量的要求更高了，这就必须改进工艺和钢的生产设备。白俄罗斯钢铁厂1998年决定对初轧板坯连铸进行改造，该连铸机是用于在截面为300mm×400mm和250mm×300mm的铸坯上浇铸钢。采用的技术方案有使用带有铬镀层的结晶器、电磁搅拌设备、新的二次冷却系统、连铸管理系统，这些使铸机的生产率提高了1.5倍。超声波检测表明，降低了板坯废品率，提高了初轧钢坯的宏观构造，减少了碳、硫、磷的偏析。
但是，改造不能消除有表面缺陷的废品，主要是纵裂纹，以及微观缺陷“偏析裂纹”。此外，扇形段辊子的稳定性降到80～100炉次。为此，决定通过对用普钢(45，45XΓHM)制成的钢坯的典型缺陷进行金相研究的方法来改善金属质量。通过计算在钢坯和设备件中产生的负载来分析大方坯连铸机的工作。
“纵向裂纹”缺陷呈现非周期性。裂纹特点是结晶状的；它们发生在结晶器凝固时，存在外来质点的钢的易裂温度区。裂纹的不连续性、熔化极限、存在扩散氧化物、脱碳层的氧化皮，这些都证实了猜想。对宏观断口的研究表明，在裂缝扩展区的金属组织很粗糙，断口在柱状结晶区。钢坯表面附近的基体金属组织是珠光体和铁素体(粒状)和魏氏组织，珠光体中的渗碳体是片状的；甚至可看见索氏体和屈氏体。对钢坯的贴切评价是，组织变成带铁素体网的珠光体。铁素体网有魏氏组织结构。在裂缝内部可见含有钛、钾、钠成分的钙和锰的铝硅酸盐夹杂物，除了这些夹杂物外，在裂缝的近表面区可见到金属铜和铬的颗粒，而且铬的颗粒表面已氧化。据此，可以确定，裂缝的形成是发生在结晶器中，以后的扩展出现在二次冷却区。裂缝产生原因是热冲击和机械负载。即，由于机械工艺轴线的偏移导致钢坯移向结晶器一边，结果是畴坯的表皮与钢制侧板过紧地接触。这说明存在结晶器的金属颗粒和其涂层，铜制侧板周边有较高不均匀的磨损。
主要的宏观缺陷偏析裂纹是在结晶前沿产生裂纹，当消除裂纹时，裂纹中又吸入了偏析物。当应力(和热应力、钢水静压力应力、钢坯出炉产生的摩擦力、外部负载产生的摩擦力、收缩应力)超过结晶温度下钢的强度极限时，裂纹在铸坯的坯壳产生。根据分析得知，缺陷出现率取决于扇形段辊子变化后浇铸的炉次数。这表明，由于外部负载而产生的应力是缺陷产生的基本原因。缺陷埋藏深度距外表面30～40mm，因此缺陷是发生在结晶前沿，那么它的位置可以用公式确定：H=k(L/v)1/2，其中H是坯壳裂纹(偏析裂纹埋藏深度)，cm；L是从弯月面到缺陷产生位置的距离，m；v是初轧钢坯拉伸速度，cm/min1/2；当初轧钢坯拉伸速度为0.6m/min时，缺陷产生在距弯月面1.2m处，即在扇形段辊子表面部分。
为了确定设备工作条件对观察到的缺陷产生的影响，要分析大方坯连铸机的设备结构特点和其对钢坯的力作用。分析和计算结果表明，在摇摆装置台上的结晶器固定装置是这样完成的，该组合件由8个M20螺栓悬挂在框架底部，框架承受结晶器上的外部负载(图1)。螺纹接合受到交变周期性的负载，当发生结晶器外部振动时，导致生产过程中牵引的减弱，导致产生接合间隙。此外，结晶器的每个侧面，包括铜板和钢板，用两个螺栓独立地固定到框架上，由于螺栓受力不均和不同的金属可压溃性，导致结晶器带有铜板接合开口的工作室变形。由于结晶器悬挂固定在标高+13726处而产生侧向负载，出现铜板低段的较高作业量，产生倾斜力矩，结晶器产生倾斜和振动。结晶器框架固定到摇摆台的准确性用带锥形头的柱销还不够，尤其是缺乏导向辊调谐和结晶器横向陈列的调准方法。摇摆台和框架的工作量和接合变形、结晶器框架的两个支座中每个的容差区的相对值导致偏斜。通过两个曲轴偏心轮轧辊的电传动产生振动。结晶器移动轨迹通过两个弹簧来确定，弹簧与摇摆台联在一起。缺乏运动交叉和自由度产生了作用在弹簧上的侧分力。弹簧架按照高度单排被完成，当连接高度不够时，导致结晶器摇摆轨迹的振动和偏差。没有清晰表现出来的支点和停靠表面，相对它们来说，结晶器和较低排列的扇形段辊子的连接位置固定，甚至其在动态和静态摇摆台上的检查方法都是固定的。此外，热计算表明，不在结晶器的钢板和铜板中铣削的拎却通道，热传导不是最有利，引起铜板软化。由于所述的原因，当钢坯移向一侧时，导致了结晶器中的不均匀传热，引发了钢坯外壳的热应力增加，甚至产生侧向负载，这又导致结晶器的外壳中和扇形段辊子表面部分机械应力的增加，导致结晶器表面损坏，导致渣从外壳和铸坯之间的间隙压出，导致引发渣颗粒和结晶器损坏的材料落入已生成的裂纹中。总之，结晶器的结构和摇摆装置的结构对钢坯表面上产生的纵裂纹及部分的偏析裂纹，甚至是扇形段辊子的坚固性有显著的影响。


l-结晶器；2-其外壳；3-结晶嚣与循环水外
秃连接的固定螺栓
图1 板坯连铸机现有的结晶器图

当计算施加在扇形段辊子的负载证实，在发生从板坯侧产生的外部负载的紧急情况下，框架不符合强度和硬度条件，外部负载传送到框架上并根据钢锭热应变系统计算。此外，现有的结构(图2)本身具有本质的缺陷。扇形段辊子有闭合支架、承受的侧向应力1、链环接头2，同时供支架用作下面的弓形板3。由于链环支架和弓形板自身的弹性交变应力和热应力，可能使辊轴位置相对于轴线有所偏差。上面的浮动的支架4没有交叉点，使系统引起附加应力。扇形段辊子结构没有明显用于协调工艺轴线的基座和用于机床加工的基座；就不可能校准相对于工艺轴线的位置。辊身中内装轴承由于过热会减少辊的寿命。用偏心轴线对辊位置进行无级调整不可靠，且会损坏调整器。辊间距离不够，会导致外壳凸起和在结晶器前部产生拉应力。此外，扇形段辊子和二次冷却的整流子使用时不方便。结构出现的不足导致多余的负载和已形成的铸坯的变形，甚至是扇形段辊子本身的变形，这些促使偏析裂纹和其他缺陷出现，甚至减少设备的寿命。


P：支架1的张紧力；
R：支架4对扇形段的倾覆力；
Q：对支架的垂直力矩的反作用力
图2 现有的扇形段辊子


P：支架1的张紧力
图3 处理好的结构的扇形段图

根据进一步的分析，决定对板坯连铸机稍稍改进。即改变结晶器结构，把钢板中的冷却管道换成铣制的铜壁管道。甚至研究新的摇摆机械，其优点是摇摆规律和轨迹具有稳定性，甚至是提高工作的可靠性。目前以工厂的力量只能是安装更坚固的支架(浇铸弓形板)。初轧板坯缺陷主要是由扇形段辊子结构不足引起的。第一步要研究和生产扇形段辊子的头部式样。扇形段辊子(图5)有固定的上部支架!它以板坯连铸机的金属结构为基础，并承受主要的纵向和轴向负载，而下部浮动支架2承受来自扇形段辊子倾覆力矩产生的负载R。改变上部支架结构，其减小扇形段辊子的内部应力。固定的上部支架被调整以校准扇形段辊子布置。加固结构的框架已处理好改变辊位置和结构，接头轴承采用德国TTC工程GmbH公司的油气润滑系统的油气混和物润滑。扇形段辊子有基座，用于相对于工艺轴线和机床座来配位。为了减轻流入的液体金属的清理工作，扇形段辊子各处是可拆卸的。上面3排支架与扇形段辊子一样，都有标准的结构。为了调整辊子，在枕垫下使用垫圈。这简化了结构并提高了轴承的寿命。除了扇形段辊子，还设计和制造了扇形段辊子调整的检测设备。目前试验扇形段辊子配备到板坯连铸机一3上的设备，用于工业试验。甚至要研究使用不完全硬化心得初轧钢坯的软压工艺，以获得具有良好宏观结构的高碳钢。

⑸ 900型号的结晶器有哪些优点

这个结晶器的话，首先他的一个优点就是会比较的鉴别，其次的话，他会比较的耐力好一点。

⑹ 结晶器是什么

结晶器：用于结晶操作的设备。
结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以回加热或冷却槽内溶液。答结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。

⑺ 哪几种结晶技术在生物制药中得到了应用

离子)有规则排列的晶体的现象。一般根据过饱和度的产生方式进行分类，不仅要求纯度高、高压结晶，结晶过程没有其他物质的引入、硬度等都加以规定，可从均质液相中获得一定形状和大小的晶状固体。溶液结晶过程可以根据不同的方式进行分类、粒度分布、真空结晶；②应用现代化测试技术进一步揭示工业结晶与粒子过程的机理，还对晶形，其他还有溶析结晶。在氨基酸，将成为21世纪高新技术发展的基础手段之一、新设备、蒸馏一结晶耦合结晶(crystallization)是一种历史悠久的分离技术，是跨学科的分离与生产技术、产率大，是化工、制药、分子(原子，耦合型结晶技术将是主要发展方向之一。重结晶可以使不纯净的物质获得纯化、膜结晶、超声波结晶和高压结晶等，又称再结晶、无溶剂结晶，可制取高纯或超纯产品；④计算流体力学进入了工业结晶过程设计与优化，以期得到理想的产品。溶液结晶技术是一个重要的化工单元操作、萃取结晶，又重新从溶液或熔体中结晶的过程、冷冻结晶和萃取结晶等。重结晶(recrystallizatio曲是将晶体溶于溶剂或熔融以后、超临界流体(SCF)结晶，实现结晶粒度分布的最佳设计。根据结晶操作方式可分为分批结晶和连续结晶等。近年来随着对晶体产品要求的提高。结晶技术作为跨世纪发展的化工技术，结晶操作的选择性高，主要有反应结晶。结晶是从液相或气相生成形状一定；⑤功能结晶分子与超分子设计的研究。作为一种化工单元操作过程、蒸发结晶，如冷却结晶，近20年来该技术在国际上取得了一定的进展，加速模型由艺术向科学的转化，也是未来的发展方向。当然、轻工等工业生产常用的精制技术，研究计算机辅助控制的最优化程序，开发溶液结晶新技术，或使混合在一起的盐类彼此分离 、晶体的主体颗粒：①近代超分子化学与凝聚态物理是计算分子结晶学进一步发展的基础。未来结晶理论及技术的研究方向主要集中在以下几个方面、升华结晶等结晶技术等、有机酸和抗生素等生物制品行业。结晶技术近年来发展迅速，结晶是新相生成的过程；③新型结晶技术与设备持续发展，结晶已经成为重要的分离纯化手段。因此。但工业结晶操作主要以液体原料为对象，人们寻求各种外界条件来促进并控制晶核的形成和晶体的生长

⑻ 结晶器有什么用

结晶器：用于结晶操作的设备。
结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装内有蛇管，用以加热或冷却容槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。

⑼ 常见的工业结晶方法都有哪些

北京和抄默能源的结晶技术对于结晶方法有深入研究，可以参考：溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。对于工业结晶按照结晶过程中过饱和度形成的方式，可将溶液结晶分为两大类：移除部分溶剂的结晶和不移除溶剂的结晶。
(1) 不移除溶剂的结晶
不移除溶剂的结晶称冷却结晶法，它基本上不去除溶剂，溶液的过饱和度系籍助冷却获得，故适用于溶解度随温度降低而显著下降的物系。
(2) 移除部分溶剂的结晶法
按照具体操作的情况，此法又可分为蒸发结晶法和真空冷却结晶法。蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发，部分溶剂汽化，从而获得过饱和溶液。此法适用于溶解度随温度变化不大的物系，例如NaCl及无水硫酸钠等；
真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热闪蒸的方法。在这种方法中，溶液经历的是绝热等焓过程，在部分溶剂被蒸发的同时，溶液亦被冷却。因此，此法实质上兼有蒸发结晶和冷却结晶共有的特点，适用于具有中等溶解度物系的结晶。
此外，也可按照操作连续与否，将结晶操作分为间歇式和连续式，或按有无搅拌分为搅拌式和无搅拌式等。

⑽ 结晶器的强制循环

一种晶浆循环式连续结晶器（图1）。操作时,料液自循环管下部加入，与离内开结晶室底部的晶容浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。 又称为克里斯塔尔结晶器， 一种母液循环式连续结晶器(图3)。操作的料液加到循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床(见流态化)。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。流化床中的细小颗粒随母液流入循环管，重新加热时溶去其中的微小晶体。若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等，则构成奥斯陆冷却结晶器。这种设备的主要缺点是溶质易沉积在传热表面上，操作较麻烦，因而应用不广泛。