模具2d组立加工什么意思

1. 钣金模具2D加工指的是哪些部分

钣金2D加工，应该指的是钣金的平面加工。比如：冲孔、落料。如果是折弯、翻边、拉伸就是3D加工了。

2. 模具的2D组立图和2D的结构图具体有哪些区别

2D组立图和2D的结构图是完全一样，没有任何区别，只是没个公司的叫法不一样。

3. UG模具设计为什么要进行2D排位,模具设计2D排位是什么意思

1.把产物的3D图档转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做截面，要注意比例问题。(1：比例)2.转到2D图档上的产物图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步调后必须检查，可以测量产物在加缩水先后的统一处所，来检查缩水加的是否不错。3.排组立前要定成品基准线。即把产物上boss或大平面等易找到的特性定X,Y,Z三轴，特性的寻找需尽量接近于成品中心，如果是两上下盖相共同，基准则尽量为统一点。成品基准线相对于模具中心要为整数。4.依照成品基准线把模仁排出来。步调舆暗示重点：A删去成品上的虚线。B如侧视图为截面要将侧视图的实线改为虚线，仅留截面处为实线。C要把成品的分型面暗示出来，重点暗示主分型面，斜销，滑块处分型面。分型面上的插破，靠破也需暗示。D还需把模仁拆入子处暗示清楚，主视图入子遍界用黄色线暗示，且入子沉头也需暗示。入塑胶篮球类场地子舆入子间要避免有薄铁征象，一般不成小于1mm。(模仁需拆入子部位通常是群体欠好加工处或肋较深处及一些boss处)。5.排顶针，水路，最后排模仁螺钉。要注意三者不克不及干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同思量.以下为顶针，水路，螺钉的排列重点：a顶针要排在成品不容易脱模处，如成品的边沿，肋，及塑胶较深处。顶针的尺寸要尽量选择大的，以增增强度。顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁征象。b排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以到达冷却效果。直通的水路效果最好。C模仁螺钉一般排四个，位置要尽量对称。6.排模仁要注意强度问题，产物边沿距模仁边沿应不小于20mm，模仁边沿距模架边沿的间隔要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm(六合侧350mm以下视为小模具).有特殊要求的要个别对待。模型板厚度的选择如图1-1母模型板公模型板a通常是新塑胶外壳供应20-30mm b=2c+20mm 1-1画模架时的注意事项：A.KO孔一般放在模具的正当中，当有多个时，它们之间的间距通常是100mm。B.支撑柱应尽量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸尽量做大。要注意不克不及和顶针，斜销等机构干涉。对比下，六合侧比左右侧更需要支撑柱。C.当顶针小于2mm时，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的六合侧。D.吊模孔在舆其它机构不干涉的环境下要放在模型板中间，若有干涉则要移位，并要示明尺寸。E.当模具六合侧长度跨越350mm时，需增加顶出板螺钉和ST，且鄙人固定板舆模脚之间要加锁左右各两个M10螺钉。F.如一副模架的模型板都很厚跨越尺度模架所列出的模型板厚度的中间数码，那么GP需加大一绩。如是不尺度模架，六合侧或左右侧有拉长，那么GP需加大一绩。舢板模GP的算法是：GP在公母模型板分型面以下的长度等于成品料骨的总长度加上30-40mm。G.舢板模中的小拉杆的放置位塑胶扇骨子电子供应厂商置在模具的左右侧。小拉杆行程的计算为料骨总长度加上15-20mm.H.舢板模中的树胶开闭器的放置位置尽量在模具的左右侧。I.模具一般需加RP弹簧，弹簧孔的算法为顶出间隔乘2再加10mm,弹簧长度为弹簧孔长度再加10mm。7.如产物有倒勾，需要走斜销，滑块等机构。成品进点的侧视需做局部放大。斜销和滑块要尽量在侧视图上都暗示出来。斜销的画法请参考图1-2，滑块的画法请参考图1-3。8.组立图的布图重点和示明重点：组立图正视需暗示模仁，模仁螺钉，顶针，水路，斜销，滑块，流道，进点，
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灌咀，定位环，KO孔，支撑柱，EGP，小拉杆，树胶开闭器，回位销弹簧，定位块等。一样侧视也需暗示遮些。组立图的示明重点为模架要加工的处所，有模架大尺寸及各模型板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撑柱，模仁尺寸，顶出板螺钉，ST，小拉杆，树胶开闭器，灌咀，定位环及成品基准线等。尺寸示明：1.在尺寸示明历程塑胶成品中要注意以下几点：a.转图时的比例要不错。b.示明之前要舆组立图做叠合事情，检查2D,3D是否相符。c.局部放大图的放大比例倍数要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的图示明完，再标局部放大图。标局部放大图时尺寸线要炸开。被放大处要有尺寸舆放大图相对于应，以便检查。d.示明完一个零件要检查示明原点是否不错。2.示明的重点尺寸：a.模仁开粗尺寸b.模仁顶针，水路，螺钉位置尺寸，如模仁较庞大需零丁用一张图暗示。c.模仁上产物大尺寸，及放电深度。d.公母模仁插靠破处尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放电加工处的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的线割孔尺寸，如斜销，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：模框尺寸，顶针，水路，螺钉，灌咀孔，舢板模进点流道，斜销滑块的响应处所，定位块等。3.其它a.图框要保持1：1比例，如需放大体注明放大比例。b.相对于应的零件要尽供应塑胶原料网量放在一个图框内。如母模仁要和母模入子放一起，滑块要和滑块相对于应的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放统一图框。c.零件在图框中的排布要以编号依次放置。d.图框的编号以组立图-模型板图-模仁图依次编下去。e.完成一张图要把预设人，完成日子等相关事项注明上去。f.依客户产物2D图纸建3D，要把建完的3D转成2D，依据客户供给的2D图纸重新示明一遍，检查是否相符，有公役范围的尺寸用不同颜色暗示。且示明图要存档。审图时要注意以下几点：1.检查组立图是否有机构干涉。2.检查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.检查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置,要思量入水标位置和分型面因素.要与成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框边的间隔：A).小件的成品：间隔为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如镶件有则为塑胶原料25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件流产物,则其之间的间隔应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产物距边应不少于35mm.3.成品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部门分中.B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形状特别,难于确定基准的成品,要与CAM会商再确定其基准.D).成品基准与模胚中心肯定是要为整数,并在示明尺寸时于数码上加方框以示区别.4.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以共同工场机床加工方向,减少堕落概率.二、订模胚1.尽量采用尺度模胚(LKM尺度或鸿丰尺度).A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.B).不尺度模胚要颠末主管赞成并要在排位图上塑胶扇骨子电子供应厂商注明.2.用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.3.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.4.出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等；大的模胚(800X800)需加工撑头孔(包孕底部的螺钉孔)、斜方避空孔、斜方青铜器镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等；细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺钉孔等；出模胚加工图前请徵询工场要求,按照工场现实事情量
决议需要加工物件.5.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间；模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.6.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料).三、订料1.开料原则：A).不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺寸=现实数+3~5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符).B).精磨的开料尺寸=现实数+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT镶件的开料尺寸=现实数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).D).需加硬的镶件的开料尺寸=现实数+10mm.(精磨不计算在内).2.模具钢料要按成品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)如次：A).啤PVC的产物要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模质料.B).啤透明料、POM料、锦纶料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料.注：用S136H、GS083H与S136等钢料建造的模具除特1的图示明完，再标局部放大图。标局部放大图时尺寸线要炸开。被放大处要有尺寸舆放大图相对于应，以便检查。d.示明完一个零件要检查示明原点是否不错。2.示明的重点尺寸：a.模仁开粗尺寸b.模仁顶针，水路，螺钉位置尺寸，如模仁较庞大需零丁用一张图暗示。c.模仁上产物大尺寸，及放电深度。d.公母模仁插靠破处尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放电加工处的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的线割孔尺寸，如斜销，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：模框尺寸，顶针，水路，螺钉，灌咀孔，舢板模进点流道，斜销滑块的响应处所，定位块等。3.其它a.图框要保持1：1比例，如需放大体注明放大比例。b.相对于应的零件要尽供应塑胶原料网量放在一个图框内。如母模仁要和母模入子放一起，滑块要和滑块相对于应的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放统一图框。c.零件在图框中的排布要以编号依次放置。d.图框的编号以组立图-模型板图-模仁图依次编下去。e.完成一张图要把预设人，完成日子等相关事项注明上去。f.依客户产物2D图纸建3D，要把建完的3D转成2D，依据客户供给的2D图纸重新示明一遍，检查是否相符，有公役范围的尺寸用不同颜色暗示。且示明图要存档。审图时要注意以下几点：1.检查组立图是否有机构干涉。2.检查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.检查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置,要思量入水标位置和分型面因素.要与成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框边的间隔：A).小件的成品：间隔为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如镶件有则为塑胶原料25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件流产物,则其之间的间隔应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产物距边应不少于35mm.3.成品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部门分中.B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形状特别,难于确定基准的成品,要与CAM会商再确定其基准.D).成品基准与模胚中心肯定是要为整数,并在示明尺寸时于数码上加方框以示区别.4.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以共同工场机床加工方向,减少堕落概率.二、订模胚1.尽量采用尺度模胚(LKM尺度或鸿丰尺度).A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.B).不尺度模胚要颠末主管赞成并要在排位图上塑胶扇骨子电子供应厂商注明.2.用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度
和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.3.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.4.出模胚加工图,要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等；大的模胚(800X800)需加工撑头孔(包孕底部的螺钉孔)、斜方避空孔、斜方青铜器镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等；细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺钉孔等；出模胚加工图前请徵询工场要求,按照工场现实事情量决议需要加工物件.5.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间；模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.6.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料).三、订料1.开料原则：A).不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺寸=现实数+3~5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符).B).精磨的开料尺寸=现实数+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT镶件的开料尺寸=现实数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边).D).需加硬的镶件的开料尺寸=现实数+10mm.(精磨不计算在内).2.模具钢料要按成品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)如次：A).啤PVC的产物要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模质料.B).啤透明料、POM料、锦纶料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料.注：用S136H、GS083H与S136等钢料建造的模具除特

4. 模具设计中的2D排位是什么意思·主要做些什么

就是做2D模具平面图。要把所有的零件通过2D平面视图表现出来，看看各个零件是否存版在干涉，位置权是否合理。这样做起3D来会省很多事。
模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业。

5. 模具二次加工什么意思

为了让模具具有比较高的精度减少热处理的变形。对模具预留加工热处理后再次进行加工。主要体现在落料模中加工。

6. 模具组立的定义是什么

模具组立：按照模具设计方案进行模具组立,组立前要严格检查零件质量，组立时严格执行操作规范，防止错装、反装、不到位的发生。

7. 模具组立是干什么的

A 成型装置（凹模，凸模）

B 定位装置（导柱，导套）

C 固定装置（工字板，码模坑）

D 冷却系统（运水孔）

E 恒温系统（加热管，发热线）

F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 顶出系统（顶针，顶棍）

5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

◆热流道系统的优势

（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处

（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具

8. 关于注塑模具设计，我在网上看到两种说法。 一种是说：先画2d组立图，再用3d分模，这样能够避免错误

3d软件既可以用来进行分模具，也可以利用其工程图模块完成2d组立图的绘制，现在都是在三维软件当中完成的。

9. 什么叫模具组立图啊

模具组抄立图是一种械制图里面的袭一种方法,它是把模具的形状分开来画出来的组合图。
模具组立图的基本组成：
①视图：一组能完整表达模具内外基本结构的视图；未特别注明，均为第三视角画法。
②尺寸：包括模具总体尺寸和各主要零件装配尺寸。基准尺寸、产品位置尺”十、零件组装定位尺寸等。
例如模具最大轮廓尺寸
③技术要求：模具在加工中的有关要求和产品的有关要求。例如产励的外观要求、尺寸公差要求、零件组装配合要求等。
④标题栏：记录有关模具图相关信息。例如图幅大小、产品的编号名称、模具的编号名称、设计审核等。
⑤零件明细表：整套模具所包括的各零件明细。例如零丹：名称、尺寸大小、材质、数量等要求。
⑥图框：常用的有ao、a1．、a2、a3等。具体采用哪种图杠要根据模具尺寸以及所采用的绘图比例来合理选用。绘图比例尽量采用1：1。

10. 什么叫模具组立图

模具组立图是一种械制图里面的一种方法,它是把模具的形状分开来画出来的组回合图。
模具组立图的基本组成：答
①视图：一组能完整表达模具内外基本结构的视图；未特别注明，均为第三视角画法。
②尺寸：包括模具总体尺寸和各主要零件装配尺寸。基准尺寸、产品位置尺”十、零件组装定位尺寸等。
例如模具最大轮廓尺寸
③技术要求：模具在加工中的有关要求和产品的有关要求。例如产励的外观要求、尺寸公差要求、零件组装配合要求等。
④标题栏：记录有关模具图相关信息。例如图幅大小、产品的编号名称、模具的编号名称、设计审核等。
⑤零件明细表：整套模具所包括的各零件明细。例如零丹：名称、尺寸大小、材质、数量等要求。
⑥图框：常用的有ao、a1．、a2、a3等。具体采用哪种图杠要根据模具尺寸以及所采用的绘图比例来合理选用。绘图比例尽量采用1：1。