为什么要先喷砂后再机加工

A. 铝件为什么要喷砂处理

喷砂处理并不是针对铝件。喷砂可以去除零件表面毛刺（比较小的），使表面形成小坑状，专为后续表面加工做属准备，使表面形成受压层，提高表面抗疲劳强度。当然，如果零件表面进行精加工，就不需要喷砂处理。也就是说，喷不喷砂不是由材料决定，而是由设计决定的。

B. 为什么加工铸件,毛坯面预先喷砂

因为铸造件会产生许多的沙眼，喷沙后会看的清楚

C. 请问铸造业有关喷砂具体在哪个环节进行呢

每个人再入行之前，都是从无到有的一个过程，时间长就摸索出来了。

从零件图纸设计到生产出合格零件产品，主要流程如下：
1. 零件设计：根据工作原理、使用环境确定出该零件的形状、尺寸、材料和性能指标；
2. 工艺设计：根据所选择的材料，制定完善的铸造、熔炼或热处理等工艺方案，投入模具（模具：用于造型的模子，一般情况下模具不参与浇注）生产，工装（工装：指的是造型所需的砂箱、冷铁等等）制作；
3. 毛坯生产：按照编制好的工艺流程，投入零件毛坯生产，这个过程主要是将熔炼完的金属液体（钢水或者铁水），在特定的时间内，采取特定的浇注手段，在有效的时间内将液体浇注在造好的砂型里面，冷却一定时间后，打箱（把砂箱里面的砂子打碎，使浇注好的零件基本暴露出来）
4.“铸件清理”分为三个阶段：
a. 打箱以后，在震动落筛机上完成落砂，然后进行第一次喷丸或者喷砂（喷丸：一般表面粗糙不易清理的铸件，会采用抛丸，丸是大小不等的钢丸。而喷砂指的是表面情况比较好的铸件，用喷砂机将砂子喷在铸件表面，起到清洁作用），观察铸件成型情况，然后通过打磨、切割等方式将铸件图纸中尺寸以外的地方打磨掉，也就是大家经常说的毛刺、飞边、皮缝等等；（有的零件还需要热处理，这道工序完成后，铸件表面有一层氧化皮，是要清理的）
b.现在的采购商对毛坯零件要求都很高，在完成上述清理后，最好能进行二次喷丸或者喷砂处理，能大幅提高零件表面质量（这点可根据客户需要），比如，要求喷漆的铸件，一般都是要提前喷砂清洁表面的。
5. 零件的机械加工，在完成加工以后，加工过的表面会完全暴露出来，不管是喷丸还是喷砂，都会损伤加工完的表面，因此，机械加工完的零件一般不做喷丸或者喷砂清理。
当然，好多客户的采购都是将毛坯和加工分开的，所以说，要求不同，你的处理方式也可随机应变。

D. 玻璃喷砂为什么先钢化再喷砂

一般是先钢化再喷砂
这样工艺流程简单
只有双面喷砂玻璃一定要先喷好再钢化
因为喷砂面是粗糙的
会磨伤钢化炉的陶瓷辊道
单面喷砂好了的玻璃是可以钢化的
光面朝陶瓷辊道就可以了

E. 喷砂加工和抛丸加工的区别与优势

一、首先我们来看看喷砂加工，和喷砂机
喷砂加工是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷沙加工用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂加工。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
二、我们再来看下抛丸，和抛丸机
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。抛丸使用的丸子大小是1.5mm。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为为了工序的一下布作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。旸灿喷砂加工,
喷砂加工,铝制品氧化

F. 铝制品喷砂后在加工有影响吗（就是压铸件先喷砂在用CNC加工会对喷砂层造成影响不）

影响肯定是有的，因为喷砂处理大部分以去氧化皮，除毛刺，增加表面附着力为主，再经过CNC加工，工件又会产生氧化皮，毛刺等残留物，建议还是加工好之后进行喷砂处理。专业相关性有限，仅供参考

G. 在机械加工中 喷沙什么怎么回事

1.喷沙是工艺，喷砂是效果。确切的讲：通过喷沙，产生喷砂效果。顺便说一句，玻璃、金属、塑料、都能喷砂。
2.什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.喷砂的主要应用范围和作用？
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
4.喷砂的特点：不但可以起防锈作用,但外观可做装饰面!!
金属喷砂后效果是灰白色，原理是利用高压空气把金刚沙和水的混合物喷在金属表面，使金属表面冲击出很多非常细小的凹陷，又因为一般喷砂前金属都要经过热处理，硬度比较高，不会产生很深的凹陷，所以金属表面是灰白色的。其他原料同理。我公司生产的汽车配件就要经过喷砂处理。
都是对金属表面作处理的,我们都是对铝合金进行处理,所以不管防不防锈,外观可做装饰面,而且可做出一些不同的颜色。