pp料怎么加工不变形

A. 如何让pp塑料筐成型加工时边框不变形

把前模的脱模斜度做大一些，模具型腔的光洁度打的高一些。版后模的型芯的脱模斜度权小一些，光洁度低一些。另外，在注塑时，给前模多喷脱模剂，也可以防止注塑件粘在前模里。至于后模在顶出产品时，使产品变形的问题，只要模具的型芯不是倒锥，一般不会把产品顶的变形。另外，延长保温的时间，使注塑件冷却的时间长一些，也有助于保持注塑件在脱模时不被顶变形。

B. 怎样使pp材料成型后长期不变型

做整形制具,素材打出后往相反方向压就可,压多少自己实验.

C. PP料除了加纤还可以加什么料会改变它不变形

所谓的不变形，就是指硬度高。 加了玻纤后，PP料会变得非常硬和脆。 除了玻纤以外，比如碳版酸钙，权滑石粉，云母等，也是可以让PP料不容易变形的填充。 但常用的两种，就是玻纤和碳酸钙，玻纤的效果更好，而且这样也能达到控制收缩的要求。如果还不能满足，换个材料，比如ABS，是很不错的选择。

D. pp料的注塑cd盒，脱模拿出来后，过一段时间就翘曲变形了。怎么做能保证不翘曲

这个是由于PP料脱模后降温时受热不均导致的，建议你的pp料中加入一些云母粉这样的填料改善这个问题。我正好是做这方面的有什么可以找我哦

E. pp聚丙烯防尘盖子怎么注塑不变形

汽车料有这样的测试的，要求比较高的-40度放置24h，制件不开裂。聚丙烯最大的缺点就是内耐低温冲击性很差容，常温缺口冲击就算是30-40的保险杠材料，-40度也就4-5左右，更何况普通均聚聚丙烯填充的材料，低温冲击更低脆性更大。原理可能是低温分子链段运动减弱，材料的结晶程度进一步提高，球晶的尺寸进一步增大，另一方面，成型过程中的分子取向造成的内应力随着分子链段运动减弱，内应力可能会进一步提高，在积聚到一定程度，可能表现为制件开裂。

F. PP料注塑产品变形是怎么解决的

一.设计零件时提高刚度：
1、尽量减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而专避免变形；
2、从力学的角度来属讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件；
3、对大面积的平面做微弧面设计；
4、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；
5、增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
二.提高注塑工艺：
虽然你从也可能是事多年塑料模具制造行业，但我说了肯定会让你大吃一惊，。注塑中提高注塑压力，一个500g重的PP塑胶制品，由于注射压力的大小，重量可以差别50g甚至更多，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
三.玻纤增强
塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。

G. 聚丙烯做注塑产品易变型怎么解决，求高人指点

嘉力欣PP分析：
变形原因①；模具设计收缩率与聚丙烯材料收缩率相差较大，纯专PP收缩率在1.3-2.5%，均属聚PP
无规共聚PP，抗冲PP收缩率相差不小，均聚PP收缩率最大1.8-2.5%，无规共聚PP1.3-1.6%
抗冲PP1.6-1.8，这个你可以参考下！
变形原因②；聚丙烯内应力过大，和注塑工艺就很大关系，关于内应力内容较多，之前分享过一篇关于内应力的文章，你可以网络下-‘如何解决由内应力导致的塑料产品开裂以及收缩变形’希望对你有所帮助吧

H. pp料注塑成品怎样调机不变形

想要pp料注塑成品怎样调机不变形，建议从以下几点考虑调整：

（1）模具温度太高或回冷却不足。答应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长制品可采取胎具固定后冷却的方法。
（2）冷却不均匀。应改善模具冷却系统，保证制品冷却均匀。
（3）模具偏芯。应进行检查和校正。
（4）浇口选型不合理。应针对具体情况选择合理的浇口形式。一般可采用多点式浇口。

I. 怎么使PP回料不那么脆,变软

解决PP料脆易碎易裂性能，通常添加PE料，PE料种类较多，有弹性，但是不宜添加回太多，当低密度答PE添加到PP中达到1：1时，会出现不相融状态，正常时添加比例不超过20%。可以添加高密度PE，有一种8150属于弹性体类，添加10%以内效果就相当明显。你可以找材料供应商了解。

J. PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理

一、设计零件时提高刚度

1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。

2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。

3、对大面积的平面做微弧面设计。

二、提高注塑工艺

高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。

三、玻纤增强

塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。

四、表面镀膜

塑料件的表面镀铝、镀Cu-Zn哈金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。

五、分散工作负荷

从设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。

(10)pp料怎么加工不变形扩展阅读

pp材料成型特性

一、物理性能

PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。

二、力学性能

PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。

三、热性能

PP 具有良好的 耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化。

四、化学稳定性

PP具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。