车床加工粗糙度高怎么
刀不要太尖,否则对精度和表面都不好。或者咨询刀具厂家哪种刀对316不锈钢能达到较高光洁版度。
另外尝试提高权转速降低进给速度。
如果你的床子只做这种高表面要求的工件,可以咨询机床厂家看看是不是cnc系统开放式plc,是的话看能不能改变电子齿轮比,使z轴变慢。
还不行的话,考虑加精磨工序。
② 车床的加工粗糙度是多少
普通车床车外圆表面粗糙度:精车可达Ra0.2~1.6μm;(据材料不同,可达的粗糙度不同,比如铸铁最专高达属Ra1.25μm)
普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4~6.3μm;;(据材料不同,可达的粗糙度不同)
金钢石车床上最高可达0.025~0.μm;(据材料不同,可达的粗糙度不同)
③ 请教,在车床加工零件时,表面粗糙度是什么意思越高越粗糙吗范围多大
粗糙度就是表面光泽度 严格来讲就是表面的平整度 因为车出来刀纹的是线不是面 数值越大 越粗糙
④ 在车床加工中,表面粗糙度与加工方法的关系是什么
车加工零件经济精度
以黑色金属的调质料为基准:
粗车尺寸精内度为IT8~IT10,精车尺寸精度为IT7~IT8。
车削加工容表面粗糙度为Ra1.6。
有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5~1级。
铣加工零件经济精度
粗铣尺寸精度为IT11~IT13,精铣尺寸精度为IT8~IT11。
铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。
有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5~1级。
钳加工零件经济精度
孔距误差0.2mm~0.3mm,表面粗糙度为Ra3.2。
铰孔表面粗糙度为Ra1.6。
磨削加工零件经济精度
精磨尺寸精度为IT6~IT7。
磨削加工表面粗糙度为Ra0.4~0.8。
平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。
⑤ 车床加工件表面粗糙度怎么检测
主要是加工轴类,轮盘类,轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实回际上有时候方答形的件也能车了,只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。这个问题比较广泛,但是粗糙度越高效率会稍微降低,成本增高。所以做工艺的会合理的综合考虑。
⑥ 车床加工怎么达到粗糙度Rz4.3
首先选用的车刀的刀刃应锋利,后角大,排屑好
加工是,吃刀量减小,进给速度方面,切深减小,表面粗糙度也能达到很好。
⑦ 怎么加工工件要求的表面粗糙度
转数高一点,走刀慢一点,粗糙度较小,反之,较大.
⑧ 怎么提高车削工件的表面粗糙度
光不光 首先要看车的是什么材料 其次是三要素 车刀的前角决定工件光洁度的内大部分因素 而后角决定抗震性和容稳定性 刀具本身的材质决定车什么材质的工件 一般常见的大多就是合金刀 白钢条什么的了 贵一点就也就是陶瓷刀片 钻石刀片 再贵的就数硼化刀片了 一般切削手册上有加工什么材质 给出多少转速和吃刀量 只不过我们不常看那东西 切削手册可是个宝贝啊 没事多看看 举例说一个: 1cr18(简写不是全称) 这种材质 也就是不锈钢 我最初给的是F0.15 S1000 吃刀量0.5(精加工)可是怎么车都不光 后来又给到1500 还是不行 到最后给到3000 还是不行 于是我绝望了 车间的老师傅来了 告诉 我 不锈钢查表是 S400~700 F0.15~0.06 于是我给出S500 F0.07 结果光的不得了 所以说 不是转速越高就越光 必须要看是什么材质 有时间多看看手册吧
⑨ 数控车床加工铜达到高的表面粗糙度怎么做
要想获得好的表面粗糙度,就是需要高转速,小进给量,慢速移动。
⑩ 数控车床加工不锈钢要达到高的表面粗糙度怎么做
刀不要太尖,否则对精度和表面都不好。或者咨询刀具厂家哪种刀对316不锈钢能达到较高光洁内度。
另外尝容试提高转速降低进给速度。
如果你的床子只做这种高表面要求的工件,可以咨询机床厂家看看是不是CNC系统开放式PLC,是的话看能不能改变电子齿轮比,使Z轴变慢。
还不行的话,考虑加精磨工序。