车床加工粗糙度高怎么
刀不要太尖，否则对精度和表面都不好。或者咨询刀具厂家哪种刀对316不锈钢能达到较高光洁版度。
另外尝试提高权转速降低进给速度。
如果你的床子只做这种高表面要求的工件，可以咨询机床厂家看看是不是cnc系统开放式plc，是的话看能不能改变电子齿轮比，使z轴变慢。
还不行的话，考虑加精磨工序。
② 车床的加工粗糙度是多少
普通车床车外圆表面粗糙度:精车可达Ra0.2~1.6μm;(据材料不同,可达的粗糙度不同,比如铸铁最专高达属Ra1.25μm)
普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4~6.3μm;;(据材料不同,可达的粗糙度不同)
金钢石车床上最高可达0.025~0.μm;(据材料不同,可达的粗糙度不同)
③ 请教，在车床加工零件时，表面粗糙度是什么意思越高越粗糙吗范围多大
粗糙度就是表面光泽度 严格来讲就是表面的平整度 因为车出来刀纹的是线不是面 数值越大 越粗糙
④ 在车床加工中，表面粗糙度与加工方法的关系是什么
车加工零件经济精度
以黑色金属的调质料为基准：
粗车尺寸精内度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。
车削加工容表面粗糙度为Ra1.6。
有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
铣加工零件经济精度
粗铣尺寸精度为IT11～IT13，精铣尺寸精度为IT8～IT11。
铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。
有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
钳加工零件经济精度
孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。
铰孔表面粗糙度为Ra1.6。
磨削加工零件经济精度
精磨尺寸精度为IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。
平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。
⑤ 车床加工件表面粗糙度怎么检测
主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实回际上有时候方答形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。这个问题比较广泛，但是粗糙度越高效率会稍微降低，成本增高。所以做工艺的会合理的综合考虑。
⑥ 车床加工怎么达到粗糙度Rz4.3
首先选用的车刀的刀刃应锋利，后角大，排屑好
加工是，吃刀量减小，进给速度方面，切深减小，表面粗糙度也能达到很好。
⑦ 怎么加工工件要求的表面粗糙度
转数高一点，走刀慢一点，粗糙度较小，反之，较大．
⑧ 怎么提高车削工件的表面粗糙度
光不光 首先要看车的是什么材料 其次是三要素 车刀的前角决定工件光洁度的内大部分因素 而后角决定抗震性和容稳定性 刀具本身的材质决定车什么材质的工件 一般常见的大多就是合金刀 白钢条什么的了 贵一点就也就是陶瓷刀片 钻石刀片 再贵的就数硼化刀片了 一般切削手册上有加工什么材质 给出多少转速和吃刀量 只不过我们不常看那东西 切削手册可是个宝贝啊 没事多看看 举例说一个： 1cr18（简写不是全称） 这种材质 也就是不锈钢 我最初给的是F0.15 S1000 吃刀量0.5（精加工）可是怎么车都不光 后来又给到1500 还是不行 到最后给到3000 还是不行 于是我绝望了 车间的老师傅来了 告诉 我 不锈钢查表是 S400~700 F0.15~0.06 于是我给出S500 F0.07 结果光的不得了 所以说 不是转速越高就越光 必须要看是什么材质 有时间多看看手册吧
⑨ 数控车床加工铜达到高的表面粗糙度怎么做
要想获得好的表面粗糙度，就是需要高转速，小进给量，慢速移动。
⑩ 数控车床加工不锈钢要达到高的表面粗糙度怎么做
刀不要太尖，否则对精度和表面都不好。或者咨询刀具厂家哪种刀对316不锈钢能达到较高光洁内度。
另外尝容试提高转速降低进给速度。
如果你的床子只做这种高表面要求的工件，可以咨询机床厂家看看是不是CNC系统开放式PLC，是的话看能不能改变电子齿轮比，使Z轴变慢。
还不行的话，考虑加精磨工序。