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外圆磨加工工件涨尺寸怎么回事

发布时间: 2021-02-19 11:39:59

⑴ 外圆磨加工有平面是怎么会事

应该是加工的时候工件抖动产生的震纹,

数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办

只要没撞什么的不可能是丝杠间隙啊 你可以拿表打一下么 参数是1851 还是1815忘了 要是有间隙掉出来改改 打着好了就行 我觉得还是机械原因的可能大点

⑶ 外圆磨工件上面有一圈圈的痕迹是怎么回事有哪些方面的原因

产生原因:来

(自1).砂轮不平衡

(2)砂轮硬度太高

(3 砂轮钝化后没有及时修整

(4)砂轮修得过细,或金刚钻顶角已磨平,修出砂轮不锋利

(5)工件圆周速度过大,中心孔有多角形

(6)工件直径、重量过大,不符合机床规格)

(7)砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大产生径向跳动

(8)头架主轴轴承松动

预防方法:

(1)注意保持砂轮平衡

新砂轮需经过两次静平衡砂轮使用一段时期后,如果又出现不平衡,需要再作静平衡

砂轮停车前,先关掉切削液,使砂轮空转进行脱水,以免冷却液聚集在下部而引起不平衡

(2)根据工件材料性质,选择合适的砂轮硬度

(3)及时修整砂轮

(4).合理选择修整用量或翻身重焊金刚石,或对金色刚石琢磨修尖

(5).适当降低工作转速,修研中心孔

(6). (6)改在规格较大的磨床磨削。如受设备条件限制而不能这样做时,可降低磨削深度和纵向进给量及把砂轮修得锋利些

(7).按机床说明书规定调整轴承间隙

(8).调整头架主轴轴承间隙

⑷ 外圆磨加工时圆度不好怎么办

外圆磨加工抄后产品有跳动原因: 1、外圆袭磨进刀量太大,退刀太快。
2、外圆磨工件顶的过紧或过松。
3、外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。
4、外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。 5、外圆磨砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

⑸ 法拿克系统数控外圆磨磨床,怎么调整工件尺寸大小啊

数控外圆磨床控制工件外圆尺寸的是程序中的X坐标,或者X方向的刀补,所以想调整外圆尺寸的话就修改这两个地方。

⑹ 外圆磨磨起来有扁质公差0,01是什么问题

我设计过多种金切设备,这里有几种可能供你参考:
1、砂轮的平衡存在问题
磨床砂轮的平衡存在问题时会造成表面粗造度差、机器切削力下降、加工精度下降,严重的还会出现噪音,甚至出人生事故。
解决办法:调整砂轮的静平衡,一般的磨床都会配一个调整砂轮静平衡的平衡架,先在平衡架上把砂轮的静平衡调整到位,然后再修砂轮,一般需要这样反复2-3次才会解决。
2、磨床的主轴的径向间隙太大
磨床的主轴的径向间隙太大时会使主轴跳动过大,造成工件表面粗造度差,加工精度也差。磨床的径向间隙在主轴冷的时候,两级精度的磨床(下同)一般控制0.003毫米。主轴的径向跳动热机时控制在0.005毫米以下。
解决办法:请专业人员调整或修刮磨床主轴和轴瓦之间的间隙。
3、磨床的拖板(床身上那块会移动的板)或床身导轨磨损,造成它们之间的配合精度不好,直接影响磨床对长的工件的加工质量。
解决办法:请专业人员修刮。
4、磨床的主轴磨损、不圆
假如磨床的主轴磨损、不圆,那么加工出来的工件也一定不圆,主轴的圆度一般控制在0.002毫米。
解决办法:请专业人员维修。
注意:这里只有第一项你自己可以搞,其余都要请专业人员解决。

最后说明:我不清楚“扁质 ”是什么意思,我猜想,这是一句方言,可能是指有“偏差”的意思?还是加工出来的工件“扁”(不圆)的意思?我希望大家以后提问题不要用方言,同时要把现象讲清楚,这样就容易对症下药,你说对不?

⑺ 数控加工加工出来的工件尺寸时大时小怎么解决

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因:数控机床拖板长期高速运行,回导致丝杆和轴承磨损;刀架答的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

⑻ 产品加工,用外圆磨磨端面,普通砂轮在磨老是容易粘杂质,平面磨不好怎么办,求解决很急

磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工,少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削,也能进行高效率磨削,如强力磨削等。磨床各类金属切削机床品种最多一类北京汉阳,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低,只适用于小批单件生产修配工作。耐磨焊条内圆磨床砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可加工自动测量,大多用于大批量生产。平面磨床工件一般夹紧工作台上,或靠电磁吸力固定电磁工作台上,然后用砂轮周边或端面磨削工件平面磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶尖或卡盘定心支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮导轮之间,由托板支承,这种磨床生产效率较高,易于实现自动化,多用大批量生产。工具磨床专门用于工具制造刀具刃磨磨床塑料工业网,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂机械制造厂工具车间。砂带磨床以快速运动砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料大量生产平面零件等。专门化磨床专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮螺纹等磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床钢坯磨床等多种类型。工件支承在头架和尾座的两顶尖之间,由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上,可作纵向往复的进给运动。工作台分上下两层,上工作台可调整一个不大的角度,以磨削圆锥形表面。装有高速旋转砂轮的砂轮架,则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度,一般工作台固定不动,而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米,表面粗糙度Ra0.63~0.32微米;高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。外圆磨床分为切入式外圆磨床,端面外圆磨床和万能外圆磨床。切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时,砂轮只须作连续横向进给,不必与工件作相对轴向运动,这种磨床的生产率较高。端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面,一般用于批量生产。万能外圆磨床:砂轮架附有内圆磨削附件,砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度,头架上除拨盘旋转外,主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围,磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,适用于中小批量和单件生产。此外,还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床,它们可同时磨削两个或多个轴颈,适用于大批量生产。

⑼ 外圆磨工件飞出来怎么回事

你好,外圆磨工件飞出来是没有将工件夹紧所致。

⑽ 关于外圆磨加工问题

1、提高磨削速度,用大直径的砂轮,直径大,其线速度也就大 2、避免工件让刀,进刀量应该小一点 3、试着换一种材质的砂轮 4、勤修砂轮,一是保证砂轮没有大的跳动,二是保持砂轮有锋利的磨锋

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