外圆磨加工工件涨尺寸怎么回事

⑴ 外圆磨加工有平面是怎么会事

应该是加工的时候工件抖动产生的震纹，

⑵ 数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办

只要没撞什么的不可能是丝杠间隙啊 你可以拿表打一下么 参数是1851 还是1815忘了 要是有间隙掉出来改改 打着好了就行 我觉得还是机械原因的可能大点

⑶ 外圆磨工件上面有一圈圈的痕迹是怎么回事有哪些方面的原因

产生原因：来

（自1）.砂轮不平衡

（2）砂轮硬度太高

（3 砂轮钝化后没有及时修整

（4）砂轮修得过细,或金刚钻顶角已磨平,修出砂轮不锋利

（5）工件圆周速度过大,中心孔有多角形

（6）工件直径、重量过大，不符合机床规格)

（7）砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大产生径向跳动

（8）头架主轴轴承松动

预防方法：

（1）注意保持砂轮平衡

新砂轮需经过两次静平衡砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡，需要再作静平衡

砂轮停车前，先关掉切削液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡

(2)根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度

(3)及时修整砂轮

(4).合理选择修整用量或翻身重焊金刚石，或对金色刚石琢磨修尖

(5).适当降低工作转速，修研中心孔

(6). （6）改在规格较大的磨床磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量及把砂轮修得锋利些

(7).按机床说明书规定调整轴承间隙

(8).调整头架主轴轴承间隙

⑷ 外圆磨加工时圆度不好怎么办

外圆磨加工抄后产品有跳动原因： 1、外圆袭磨进刀量太大，退刀太快。
2、外圆磨工件顶的过紧或过松。
3、外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。
4、外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。 5、外圆磨砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

⑸ 法拿克系统数控外圆磨磨床，怎么调整工件尺寸大小啊

数控外圆磨床控制工件外圆尺寸的是程序中的X坐标，或者X方向的刀补，所以想调整外圆尺寸的话就修改这两个地方。

⑹ 外圆磨磨起来有扁质公差0，01是什么问题

我设计过多种金切设备，这里有几种可能供你参考：
1、砂轮的平衡存在问题
磨床砂轮的平衡存在问题时会造成表面粗造度差、机器切削力下降、加工精度下降，严重的还会出现噪音，甚至出人生事故。
解决办法：调整砂轮的静平衡，一般的磨床都会配一个调整砂轮静平衡的平衡架，先在平衡架上把砂轮的静平衡调整到位，然后再修砂轮，一般需要这样反复2-3次才会解决。
2、磨床的主轴的径向间隙太大
磨床的主轴的径向间隙太大时会使主轴跳动过大，造成工件表面粗造度差，加工精度也差。磨床的径向间隙在主轴冷的时候，两级精度的磨床（下同）一般控制0.003毫米。主轴的径向跳动热机时控制在0.005毫米以下。
解决办法：请专业人员调整或修刮磨床主轴和轴瓦之间的间隙。
3、磨床的拖板（床身上那块会移动的板）或床身导轨磨损，造成它们之间的配合精度不好，直接影响磨床对长的工件的加工质量。
解决办法：请专业人员修刮。
4、磨床的主轴磨损、不圆
假如磨床的主轴磨损、不圆，那么加工出来的工件也一定不圆，主轴的圆度一般控制在0.002毫米。
解决办法：请专业人员维修。
注意：这里只有第一项你自己可以搞，其余都要请专业人员解决。

最后说明：我不清楚“扁质 ”是什么意思，我猜想，这是一句方言，可能是指有“偏差”的意思？还是加工出来的工件“扁”（不圆）的意思？我希望大家以后提问题不要用方言，同时要把现象讲清楚，这样就容易对症下药，你说对不？

⑺ 数控加工加工出来的工件尺寸时大时小怎么解决

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，回导致丝杆和轴承磨损；刀架答的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

⑻ 产品加工，用外圆磨磨端面，普通砂轮在磨老是容易粘杂质，平面磨不好怎么办，求解决很急

磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。磨床各类金属切削机床品种最多一类北京汉阳，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。耐磨焊条内圆磨床砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可加工自动测量，大多用于大批量生产。平面磨床工件一般夹紧工作台上，或靠电磁吸力固定电磁工作台上，然后用砂轮周边或端面磨削工件平面磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮导轮之间，由托板支承，这种磨床生产效率较高，易于实现自动化，多用大批量生产。工具磨床专门用于工具制造刀具刃磨磨床塑料工业网，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂机械制造厂工具车间。砂带磨床以快速运动砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料大量生产平面零件等。专门化磨床专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮螺纹等磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床钢坯磨床等多种类型。工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和万能外圆磨床。切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。万能外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。此外，还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。

⑼ 外圆磨工件飞出来怎么回事

你好，外圆磨工件飞出来是没有将工件夹紧所致。

⑽ 关于外圆磨加工问题

1、提高磨削速度，用大直径的砂轮，直径大，其线速度也就大 2、避免工件让刀，进刀量应该小一点 3、试着换一种材质的砂轮 4、勤修砂轮，一是保证砂轮没有大的跳动，二是保持砂轮有锋利的磨锋