钢厂导卫导板怎么加工

❶ 今天去面试了一个厂的售后，是做钢厂导卫的

导卫是用在轧钢车间的。

❷ 什么是导卫装置,它由哪些部分组成,有何作用

在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后,轧机机内架间的引导扶持轧件顺容利进入轧机轧制和导出的装置.
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动.
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成.
导卫装置的设计和使用是否合理,直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力.尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品.导卫装置设计和调速得好,还能弥补孔型设计的不足.

❸ 轧钢生产中，导卫件的材质是什么

这个呢，要看你是什么导卫了，如果是导板什么的，用高NiGr球铁就可以了，回如果是导辊呢答，就要要CrMo系列的锻钢件了，当然也有人使用铸钢件的；如果是导卫的什么支架等等的，保证强度和高温不变形就可以了。还有具体需要可以详谈。

❹ 轧钢厂的工艺流程是怎么样的

热轧工艺流程：

1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，

2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。

镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。

用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。

除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。

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轧钢厂安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，

根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；

按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。

旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。

不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。

凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。

主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。

轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能

（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，

提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。

目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。

（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：

轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。

（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点

正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。

（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，

使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。

（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；

粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。

（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，

通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，

并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。

（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；

超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。

（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，

系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。

（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，

；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法

使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。

❺ 什么是导卫装置，它由哪些部分组成，有何作用

在型材和复线材轧机上，导制卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成。
导卫装置的设计和使用是否合理，直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品。导卫装置设计和调速得好，还能弥补孔型设计的不足。

❻ 请问:轧钢导卫工具体干什么

导卫是轧机上的辅助轧钢配件，帮助被轧制钢坯材料正常稳定通过轧机。导卫工就是装配和修理维护导卫的工人。

❼ 恩。扭转导卫都是装在椭圆形轧机后面比如说中轧的12道次这里他速度就非常快看他扭转的竖立状看不清

你说到是不是平立轧机，条子本来不可能完完全全地成90度进入下一孔型的，所以，这样就需要回导位来答扶正，特别是椭圆进圆的进口导位，导板，一般导位调整好了，保持三点一线就行了，进口导板间距要根据红条尺寸调整，轧10mm圆钢中轧椭圆孔进口导板宽比条形大0.5-1个，高度大3-4个，精轧要更小。这样才能保证条形稳定，自然就就不会有扭转了。还有就是两机架之间的牌坊距离太远条子也容易扭转的。如果是平立交替的轧机基本上不用考虑扭转的问题。

❽ 导卫班长需要知道哪些知识

导卫技术操作规程

1 更换品种、检修，应根据所轧制规格按导卫配置表正确装配导卫。
2 导卫装配 准备
3 装配台及所用场地清理干净，准备好所需工具。
4 检查压缩空气管路，准备好所用润滑干油。
5 所有装配工作要小心，严禁使用蛮力拖出，备件吊运时不得碰撞。
6 将各件清理干净，不得有油污，锈迹或其它脏物。
7 认真按技术要求，导卫备件配置表检查各件尺寸精度和表面质量，确保使用合格。
8 已使用的部件再次使用翦仔细检查其磨损情况及尺寸，精度不合格的坚决剔出。
9 油和水的通道要用压缩空气清吹，所有传动轴应涂抹干油。
10 检查滚动导卫的组装顺序、
11 滚动导卫的导辊要与轧制线对中。
12 用光学校正仪使滚动导卫的导辊要与轧制线对中。一般没有必要
13 在导卫组装时应根据其产品规格、架次选择好导辊插件和导卫体。
14 导卫组装完毕必须全面进行检查，尤其是滚轮转动灵活性、对中性，并将导卫表面的油污清理干净。
15 装配完毕，将导卫吊至指定位置，并做好标识。
16 往机架安装导卫
17 按标识选取对应的导卫。
18 清理干净导卫托架、横梁，生产圆钢时利用便携式导卫校正仪调整好导卫托架高度及孔型对正度。
19 将导卫安在导卫托架上，对正轧槽并固定好。
20 调整好进口导卫与轧辊间隙，粗轧不大于5㎜，中轧不大于4㎜，精轧不大于3㎜。
21 接好冷却水管、油管，并检查是否畅通。
22 再次确认导卫是否所需。
23 安装完毕后，将轧机吊至指定位置，做好标识，清理现场。
24 拆卸导卫
25 松开机架上导卫螺丝、冷却水管、油管。
26 吊下导卫，放在指定位置。
27 检查导板、滚轮、轴承、导轮轴等的磨损情况，若磨损严重应及时更换或报废。
邱世浦 答

❾ 轧钢生产中，导卫件的材质是什么

这个呢，要看你是什么导卫了，如果是导板什么的，用高NiGr球铁就可以了，如果是导回辊呢，就要要答CrMo系列的锻钢件了，当然也有人使用铸钢件的；如果是导卫的什么支架等等的，保证强度和高温不变形就可以了。还有具体需要可以详谈。