精加工光洁度怎么标

① 怎样标注机械图上表面光洁度

根据工件使用要求，用于测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取专0.8。用磨床实现。
次一点属的用于测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取1.6。用精车实现。非配合面一般取3.2。

② 机械制图表面粗糙度怎么标

表面粗糙复度是加工工件的技术要求制，不可能是公差，怎么会有上限下限，图纸所标注的表面粗糙度是要求在加工过程必须达到的技术要求。如果在图纸上没有特殊要求，所加工的的表面粗糙度可以比图纸上出的要求高（如图纸要求是Ra3.2，但是在实际加工中达到Ra1.6或Ra0.8，这是允许的；若只是达到Ra6.3，就只能证明加工的工件不合格。）。

③ 哪位大哥知道机械加工行业的光洁度国家标准

现行的机械加工行业的光洁度国家标准有：
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和版峰值数的测量方权法
JB/T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB/T 7976-1999 轮廓法测量表面粗糙度的仪器 术语
JJF 1099-2003 表面粗糙度比较样块校准规范
JJF 1105-2003 触针式表面粗糙度测量仪校准规范
JJF 1210-1990 表面粗糙度基准操作技术规范
如果想免费下载这些标准，推荐上《标准信息库-bzxxk》，这个网站搜罗了国内外各行业的标准。

④ 精加工中的光洁度是怎么来的

光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

⑤ 求机械加工 光洁度知识

3.2可见到切削刀纹可精车
1.6基本上看不到刀纹磨削
0.8镜面精磨或抛光

⑥ 机械加工工件表面光洁度什么符号表示

表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。

(6)精加工光洁度怎么标扩展阅读：

表面粗糙度符号、代号及其注法 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。

这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。

一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。 零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。

因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。 表面粗糙度参数的概念及其数值 零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）。

⑦ 机械加工的光洁度有哪几种表示方式怎么理解这些

如图的两种标注方法,带圆的符号表示不用去除材料,标这种符号的不用加工;
带横线的要加工,当横线上的符号小于等于1.6的一般要进行磨削.

⑧ 机械方面 光洁度是怎么看的 比如什么样的光洁度需要什么样的工序或者说打磨之类的

光洁度:
洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。
光切显微镜以光切法测量零件加工表面的微观不平度。最高能判断表面粗糙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切法特点是在不破坏表面的情况下进行的。是一种间接测量方法。即要经过计算后才能确定纹痕的不平度。当然计算全部由电脑完成。
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1. 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 .留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 .剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4. 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

⑨ 机械加工部件图纸的表面光洁度的倒三角如何标注

CAD中是没有粗糙度标注工具的，只要在CAD中将粗糙度符号做成文字属性块，专可根据加工工属艺设置多种选项并根据需要直接输入粗糙度值，可以自动对齐工件表面。这是根据GB/T131-2006要求制作的动块标注法：

⑩ 机械加工中精密是怎么定义的,比如加工平面度0.01，表面光洁度0.8， 这算精密加工否，怎么加工到底

1.对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。
测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。
3.精度为3～0.3 μm，粗糙度为Ra0.3～0·03μm的叫精密加工；
精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为Ra0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；
精度为0.03 μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。
4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超精密加工了。
5.平面度0.01，要看工件大小的，如果是一个10毫米以下的小件，那就不能算是精密加工件了。具体可查阅公差精度等级表.
6.机械加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。
IT4~IT5超精加工，IT6~IT7精加工，IT8~IT10半精加工，IT11~IT13粗加工。