平底沉孔如何加工

Ⅰ 沉头孔的加工方法

来沉头孔的加工方法包括钻孔加源工和沉孔加工。沉孔又分为平底沉孔和锥沉孔。
无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。
平底沉孔加工需在钻孔基础上，通过端铣刀铣出沉孔。锥沉孔需用较大钻头在已钻孔上进行锪孔加工。沉孔加工时，保证工件一次定位，确保孔与沉孔的同轴度。

Ⅱ 如何钻制平底孔

可以用稍小一点的铣刀，用端铣的方法，可以达到目的，但一定要在不停刀的情况下退刀，不然容易断刀

Ⅲ 90°沉头孔如何加工

用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角(2Ø)可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10°，后角为2°。刀具几何外形修磨得正确，使用中刀具定心，切削平稳，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。

刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹，就靠限制走刀量和保证刀具在孔内定心，在钻床上锪孔时要手动进刀。

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沉头螺丝的注意事项：

1、扩孔锥度应该90°，要给与保证，宁可小于90°，而不可大于90°。

2、如果钣金厚度小于沉头螺钉头部的厚度，可以换小一号的螺钉，或是宁可扩孔小一些也不可扩孔使底孔直径变大造成零件压不紧。

3、零件上如有多个沉头螺钉孔，加工时要精确些，一旦钻歪，装配起来很难看，但是只要误差不大完全是可以拧紧的，因为在拧紧时，如果螺钉的直径不是很大（大约不超过8mm），孔距有误差时，螺钉头在被紧时会由于受力而变形还是会拧紧的。

参考资料来源：网络-沉头孔

Ⅳ 沉头孔上面那个沉孔是怎么加工出来的（比如内六角螺栓的沉头孔）如下图，下面的销孔直接麻花钻搞定。

先用钻床粗加工，然后用铣床精加工。

Ⅳ 请老师傅看看 这个平底孔要怎么加工

方法一：先用￠11的惚刀加工至30.5的深度，然后在此孔里钻￠5.2的孔，最回后攻M6丝；
方法答二：先把11的钻头磨成平顶钻头，加工至30.5的深度，然后在此孔里钻￠5.2的孔，最后攻M6丝；
方法三：先用￠11的机用立铣刀加工至30.5的深度，然后在此孔里钻￠5.2的孔，最后攻M6丝；
建议：1、孔底面RC1.6的要求稍高了些，给加工造成了难度，似为RC12.5更合适些，
2、加工时工件要卡牢，否则￠5.2的孔会对中不好。

Ⅵ 怎样加工沉头孔

看加工的要求与精度。
1、不考虑成本，要质量好，可以cnc电脑锣出来
2、要求内很简单，没什么尺容寸要求，材料软，可以磨削一平底钻头，先钻平底钻，即沉头孔至尺寸，再钻通孔，小孔。材料硬的话，要先钻通孔，在用普通麻花钻钻沉头孔，再用平底钻把沉头孔钻好即可。

Ⅶ 平底沉孔钻头 怎么磨

手磨两边刃180度，【180度平底】中间留钻尖高于刃几毫米，【根据底孔大小实践中版定】分两次磨，先权磨两刃再磨钻尖，尖大小由底孔定，尖底宽大于底孔2毫米，起到底孔倒角作用。磨沉孔钻需有实践经验才能磨好。我打了几十万个沉孔都此种磨法。

Ⅷ 这样的沉孔怎样加工

吵字眼即遮胜似靥

Ⅸ 沉头螺孔是怎样加工的

沉头孔的加工方法包括钻孔加工和沉孔加工。沉孔又分为平底沉孔和锥沉孔。
无论哪种沉头孔，都需首先用钻头钻削出主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。
平底沉孔加工需在钻孔基础上，通过端铣刀铣出沉孔。锥沉孔需用较大钻头在已钻孔上进行锪孔加工。沉孔加工时，保证工件一次定位，确保孔与沉孔的同轴度。