cnc加工模具买什么机床

㈠ CNC模具数控加工机床，如何选购，现在想选购一台机子来创业。大家可以详细的介绍下么，还有价格方面。

给个联系方式吧，怎么交流下，然后帮你具体分析，你看如何？

㈡ 模具ＣＮＣ是什么

CNC是计算来机数字控制机床自，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。

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与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

参考资料来源：网络-计算机数字控制机床

㈢ cnc加工中心哪种机床好

我认为主要还是要看你是用来做哪种类型的产品，好的机床是很多的，但每种机床都有它的局限性。因产品而异。

㈣ 小型模具加工适合用哪种数控车床数控和自动车床是一种吗

根据传抄动方式，自动车床袭可以分为凸轮式自动车床、液压式自动车床、气动式自动车床。根据控制方式，可以分为PLC自动车床、数控自动车床。根据送料方式，可以分为长料自动车床、短料自动车床。
根据你的要求，建议你使用长料数控自动车床，特点是调整方便，价格低廉。最便宜的2万多即可满足你的要求。

㈤ 适合模具加工的数控机床有哪些

MC635Veco/1035Veco立式加工中心、DMG五轴联动立式加工中心--适合棒料、模具、小件等加工。
DMG全新紧凑型DMC635Veco/1035Veco立式加工中心是DMG面向中国市场开发的高端经济型机床，采用直线驱动技术，和传统驱动技术相比速度提高了2到3倍。
MU50经济型五轴联动万能数控立式加工中心从固定工作台到用于5轴加工的数控摆动回转工作台或手动摆动回转工作台，加工时间缩短了40％－3D 实时仿真，高效软硬件配置，刀具装夹与加工同时进行－16* 或 30* 刀位的刀具交换装置，数字驱动和直接测量系统，精度最高，表面质量最好（选配）。
常州兰生数控机床销售有限公司是DMG在中国大陆主要代理商之一，厂商加盟直销，承诺：以市场最低价格经销，买贵退款。
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㈥ 一般的数控机床要多少钱比如是做模具的数控机床，可以用什么型号或者类型的

这个价格没办法确定的，要根据你的需求和要求来进行定价的。如果是通用的数控专机床，价格应该在属8万到四十万不等，如果是定制类的非通用机床，那价格可能要高些。我接触过一家的数控机床数控系统还蛮不错的，你可以网络搜索“迅腾数控设备网”在他的网站里就有该系统的介绍。

㈦ 一般的数控机床要多少钱比如是做模具的数控机床，可以用什么型号或者类型的

20----200万都有

㈧ 这些数控机床最常用于加工模具的哪些部分

电脑锣和加工中心大体上说是一种设备，电脑锣是沿海一带对数控铣床的叫法，加工中心回是带刀库的数答控铣床。这种设备是做模具的各种型腔、曲面、平面等，基本上模具90%以上都需要这种设备来做。
线切割用于模具上的话，一般来说，是用来加工带锥度的通孔，或是直径很小但是深度非常深的通孔。
电火花用于模具上的话，一般是用来做内凹的型腔，而且这个内凹的型腔是铣刀铣不出来的。例如一个方孔，铣刀铣方孔的话，四个角上始终是圆角不是直角，如果要求方孔的话就只能用电火花。
数控车是加工回转体工件的，一般可以加工模具上的顶杆、各种盖板什么的小配件的。
另外模具还需要用的设备是磨床。
基本上模具制造需用的设备，数控铣床占主体，是必须用到的设备，完成的工作量在90%以上，其他设备都是辅助设备，根据模具的设计要求，有时会用，有时又可以完全不用。模具上的车床件，现在都能买到现成的“模具配件”了，如果不是特殊要求其实车床都可以不用了。

㈨ CNC数控模具加工如何选择合适的铣刀及铣削方式

选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。
在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
铣刀主偏角：
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。
铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发 生变化，方肩铣刀可能是最佳选择。但在其他情况下，选用标准的45°面铣刀可能会获益更多。
当铣刀的切入角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响。
在面铣加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高到原来的1.4倍。
45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。
铣刀尺寸选择：
标准可转位面铣刀直径规格为Φ16——Φ630mm。铣刀的直径应根据 铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些；精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整 个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，铣刀应有70％的切削刃参与切削。 用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯。当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大，则会损 坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。
铣削方式选择：
改进铣削加工的另一种方式是优化面铣刀的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程 时，用户必须首先考虑刀具切入工件的方式。通常，铣刀都是简单地直接切入工件。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声，这是因为当刀片退出切削时，铣刀所产生的切屑最厚所致。由于刀片对工件材料形成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会缩短刀具寿命的拉应力。
一种更好的进刀方式是采用滚动切入 法，即在不降低进给率和切削速度的情况 下，铣刀滚动切入工件。这意味着铣刀必须顺时针旋转，确保其以顺铣方式进行加 工。这样形成的切屑由厚到薄，从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工 件的方式，可使刀具寿命延长1——2倍。为了实现这种进刀方式，刀具路径的编程半径应 采用铣刀直径的1/2，并增大从刀具到工件的偏置距离。
虽然滚动切入法主要用于改进刀具切入工件的方式，但相同的加工原 理也可应用于铣削的其他阶段。对于大面积的平面铣削加工，常用的编程方式是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削，并在相反方向上完成下一次切削。为了保持恒定的径向吃刀量，消除振动，采用螺旋下刀和滚动铣削工件转角相结合的走刀方式通常效果更好。
机械师们对振动引起的切削噪声都很熟悉，它通常发生在刀具切入工件时，或刀具在吃刀状态下进行90°急剧转向时。滚动铣削工件转角可以消除这种噪声和延长刀具寿命。一般来说，工件的转角半径应为铣刀直径的75%——100%，这样可以缩短铣刀的吃刀弧长和减小振动，并允许采用更高的进给率。
为了延长刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或中断部位通过（如果可能的话）。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具路径编程时绕过孔和凹腔，就可以避免发生这种情况。
越来越多的制造商利用铣刀以螺旋插补或圆周插补方式来加工孔。虽然这种方法的加工速度比钻孔略逊一筹，但对于许多加工来说却更具优势。
在不规则表面上钻孔时，钻头可能很难沿中心线钻入工件，从而导致钻头在工件表面发生偏移。此外，钻头每加工25mm的孔径，就需要大约10马力的功率，这就意味着，在小功率机床上钻孔时，可能达不到所需的最佳功率值。此外，某些零件上需要加工许多不同尺寸的孔，如果机床的刀库容量有限，采用铣孔方式则可避免机床因更换刀具而频繁停机。
用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。如果相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯。当该料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。如果铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。
为了延长刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或 中断部位通过。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具路径编程时绕过孔和凹腔，就可以避免发生这种情况。
通过选择合适的铣刀角度，尺寸和进刀方式，使刀具以振动和拉应力最小的方式切入工件材料，并知道在哪种情况下铣孔比钻孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地将工件毛坯加工成精美的零件。