大螺纹孔怎么加工

① 在一个面上加工一个螺纹孔，工序该怎么安排

工序粗铣——精铣——钻螺纹底孔——攻丝。

螺纹孔加工目前主要采用两种方式：丝锥攻螺回纹和螺纹铣削答。传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，在现代的螺纹加工中，已逐步采用螺纹铣削方式替代传统加工方式。

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种。

机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

(1)大螺纹孔怎么加工扩展阅读：

加工范围

孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

② 螺纹孔加工

晕 盲孔丝锥的来导向自牙是2-3P 就是说M14*2.0的丝锥 怎么攻 无效牙都有4-6MM 你锪平底孔,再用丝锥引牙，再用另外的丝锥把导向牙全去掉后攻到底，
这样的工艺太复杂

建议直接试用用螺纹铣刀

③ 如何加工螺纹孔

在PROE里可以做螺纹孔的,打开PROE里的创建孔,里面有三项,分别直孔、草绘和标专准孔。在标准里属面就能创建标准的螺纹孔。

螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

④ 请问,铣大直径的螺丝孔,怎么加工FANUC数控铣床

首先要问你用是什么螺纹铣刀，是一个刀尖的慢慢挑出来，还是整体合金的螺纹铣刀，程专式大致为：
G00 G90 X0 Y0;
G43 H1 Z100;
Z10 M8;
G01 Z-20 F500;
G91 G01 G41 X-40 D1 F80 ;
G03 I40 Z3 F120 ;
G01 G40 G90 X0 F200;
G0 Z100
设螺纹属深度是20

⑤ 螺纹孔如何加工

用麻花钻（钻头）钻出螺纹底孔，再用丝锥攻丝，即可。

⑥ 螺纹加工都有哪些方法

一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；
对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

⑦ 螺纹底孔大怎么办，

如果螺纹内公称直径在M20左右可以忽略不计，如果在M20以下的话有以下几种方法可以修补：

1、镶套

A：把螺纹底孔在加大，购买相应的螺纹套镶嵌。

B：把螺纹孔加大，自行加工一个相应的螺纹套镶嵌。

2、焊接修补。如果底孔不深的话可以用焊接修补，先把底孔用焊接的方法填满，然后修整表面在钻底孔（焊接材料一定要用碳钢，母体材料一定也是碳钢，合金钢不行）。

用公称尺寸减去螺距就等于底孔尺寸（这就要求你记住常用螺纹的螺距尺寸）。例如，M5的螺纹，其螺距（粗牙）是0.8，5－0.8=4.2mm；但是底孔的尺寸有时也略有变化，比如钻铸铁件、薄板件、铝件等等，其底孔尺寸就要再小些，攻M5孔时取4.1或者4.0。

(7)大螺纹孔怎么加工扩展阅读：

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。

用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。

压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。

⑧ 螺纹孔如何加工

定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。

⑨ 螺纹孔的加工方法

在PROE里可以做螺纹孔的,打开PROE里的创建孔,里面有三项,分别直孔、草绘和标准孔专。在标准里面就能创建标准的螺纹属孔。
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

⑩ 我想知道，一般大孔径螺纹是怎么加工的，加工材料是HT300，尺寸是M42*2，用丝锥机床扭矩需要多大

一般大螺纹孔的加工有螺纹铣、车丝和内容屑丝锥攻丝三种方法回。主要的区别是攻丝的设备答性能及加工批量要求。所需攻丝扭矩约为84Nmm（参考值）。考虑到丝锥磨损扭矩会有所增加。这个扭矩相当于在45钢上攻M20的粗牙螺纹。具体计算可参看sizhuiwhy中攻丝扭矩的计算方法：http://www.sizhuiwhy.com/archives/32.html