什么是加工表面质量标准

㈠ 什么是加工规范标准，都有什么应用

加工规范标准是关于机床加工的各项参数（如切削深度、进刀量、切削速度等）的规定。按照加工条件从加工规范标准中查出有关数据，经过科学计算，就可以制定出机床加工的基本时间定额。所以加工规范标准是制定机床加工时间定额的重要计算依据，是机床加工定额标准资料中的重要组成部分。
加工规范标准的运用：
加工规范标准，是在深入调查，掌握大量资料的基础上，经过综合后制定的。在制定过程中，既要调查本厂工人实际操作情况，又要调查先进厂有关情况；既要掌握实践中提供的资料，又要参照科学技术文献；还要考虑到最新科学技术成就和先进生产经验。制定加工规范标准，要符合本厂机床设备、工艺装备和工人技术水平等条件，在保证产品质量要求的前提下，使各项技术参数合理地结合起来，以达到缩短加工时间的目的。
有了上述的加工规范标准资料，就可以按照加工要求，计算出基本时间（机动时间）。在实际的机床工作中，基本时间（机动时间）是由设备的切削用量决定的。因此，提高切削用量是减少基本时间的关键，其中最主要的是机床转速和进刀量。而机床转速和进刀量则决定于机床设备的功率、性能、刀具耐磨度以及工人的技术水平等因素。因此，为了降低基本时间消耗，必须从改进机床设备、刀具状况和提高工人技术水平着手。

㈡ 什么是机械加工表面质量

机械加工表面质量又称为表面完整性，其含义包括两个方面的内容：
1．表面专层的属几何形状特征 表面层的几何形状特征如图3-1所示，主要由以下几部分组成： ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。 ⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。 ⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。
2．表面层的物理力学性能 表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：⑴ 表面层的加工冷作硬化； ⑵ 表面层金相组织的变化； ⑶ 表面层的残余应力。

㈢ 零件机械加工表面质量主要包含哪些内容

零件加工尺寸
边缘是否倒角
粗糙度（过去叫光洁度）是主要的零件加工指标

㈣ 加工表面质量主要指

粗糙度

㈤ 表面质量包括哪几个方面的含义

机械加工表面质量又称为表面完整性，其含义包括两个方面的内容：
1．表面层的几何形回状特答征 表面层的几何形状特征如图3-1所示，主要由以下几部分组成： ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微
观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。 ⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。 ⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。
2．表面层的物理力学性能 表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：⑴ 表面层的加工冷作硬化； ⑵ 表面层金相组织的变化； ⑶ 表面层的残余应力。

㈥ 表面质量的含义是什么

表面质量的含义是被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。

比如机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。

其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。

(6)什么是加工表面质量标准扩展阅读：

工程原理：

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作：镜面。

其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。

一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。

镜面——是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。

镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。

无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。

这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。

去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花、车削、铣削等。

无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。

㈦ 什么称谓加工表面质量机械加工中用什么指标衡量

加工表面质量的指标是表面粗糙度。

㈧ 机械加工表面质量包括哪些方面

光洁度，垂直度，椭圆度，平行度。

㈨ 机械加工质量对精度和表面质量有哪些要求

1.尺寸抄公差。加工尺寸误差，必须袭在公差要求范围内。
2.形状公差。零件要素（平面，圆，等）的形状误差，必须在形状公差范围内。例如，平面度，直线度，圆度，等。
3.位置公差。零件要素（平面，圆，等）的位置误差，必须在位置公差范围内。例如，同轴度，平行度度，位置度，等。
4.未注公差。包括尺寸公差、形位公差，等，应该满足位置公差要求。未注公差，不代表该处精度“不受控”。
5.表面粗糙度。必须满足粗糙度要求，有的时候，专门要求表面加工方式、刀纹方向，等。
以上，基本是机加工对加工质量的要求。供参考。

㈩ 表面质量包括哪些方面

机械加工表面质量又称为表面完整性，包括两个方面的内容：
1．表面层内的几何形状特征
主要由以容下几部分组成：
⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微
观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz；
⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。
⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。
⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。
2．表面层的物理力学性能
表面层的物理力学性能主要指以下三个方面的内容：
⑴ 表面层的加工冷作硬化；
⑵ 表面层金相组织的变化；
⑶ 表面层的残余应力。