攻深孔螺纹怎么加工
① 深孔梯形螺纹怎么加工
电火花机加工不现实的，形螺纹丝锥可行性也比较小，因为丝锥外径小螺距大，丝锥承受不了。 个人认为唯有旋风切削才是上上策
② 深孔怎样攻丝
迄今为止，没有一种软件能提供深孔攻丝，既然是深孔，也只能先攻引导孔几个毫米，然后钳工师傅手工加工到数。
③ 加工中心深孔加工及螺纹加工
图确实看不明白。
先说钻孔哈。不管是孔还是螺纹孔，都挺大的，最小34最大版48。钻孔最好是权先钻小孔再扩孔，建议先用小于20的钻头钻，然后再扩孔。非螺纹孔如果公差带低于10道，则最后需要留余量用铰刀绞一遍，或者是用铣刀精铣一遍。螺纹孔可以直接钻底孔。
再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。
另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。
④ 加工中心在加工深孔螺纹时有哪些加工方法
刚性攻丝不行就用柔性攻丝，或者也可以用螺纹铣削加工，
⑤ 【机械工艺】如何加工螺纹孔
1、先钻合螺纹底孔至要求深度
2、钻中间部分的孔（如螺纹孔尾部倒角有角度要求，则将钻头按要求刃磨）
3、钻最后的大孔，按要求将钻头磨平，钻平底孔。
⑥ 螺纹孔如何加工
定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。
⑦ 攻螺纹的工作过程！
把被功件固定好来，把攻源丝上点油，找准点，开始攻，别歪了就行了，攻几下，退出来，再攻。一会就成了。
先用钻床在需要加工的工件上用钻头打个孔，一定要根据所用的丝锥的型号，再决定孔的大小。然后把工件固定好（不要固定歪了），然后确定好丝锥的位置，找好准点，上攻丝油，开始攻，一般就可以了。如果攻后发现孔内有毛刺，再攻一次
⑧ 加工中心上攻深孔螺丝是怎样加工
G84后面加个Q值!I小丝攻Q1-Q2.,大丝攻Q2-Q4
⑨ 攻深孔丝怎么办。。
加工中心深孔刚性攻丝循环程序怎么编?（注：英制1/4螺纹）
不懂！换成丝攻夹头用G84吧！一次次的把深度加深！用夹头的攻几次都没事，用刚性的怕起
⑩ 深孔怎么攻丝
首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。
加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属和奥氏体不锈钢类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。
为解决这个问题，首先要选用合理的工艺参数和攻丝机油以及攻丝机床，并可以采用以下种方案：(1)增大攻丝前孔的直径；(2)使用专为深孔攻丝设计的丝锥；通孔选用先端丝锥，盲孔选用正螺旋丝锥；大直径采用中空容屑丝锥；（3）选用挤压丝锥。
1.增大攻丝前孔的直径
合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。
国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。
螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。
2.切削参数
由于钛金属和奥氏体不锈钢类材质零件难于加工，因此需要对切削用冷却和润滑油以及工艺参数和刀具几何尺寸做充分考虑。
切削速度
由于钛合金和奥氏体不锈钢类材质具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金和奥氏体不锈钢类材质零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。
容屑槽
在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。
前角和后角
小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命；而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金和奥氏体不锈钢类材质工件加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。
大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛金属类材质时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。
冷却液
当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。
挤压丝锥
当加工韧塑性优异的特殊材料时（如钛合金、奥氏体不锈钢、低合金低碳钢和优质低碳钢等），在攻丝直径不太大的情况下，采用挤压丝锥是一个很不错的选择，因为结构的原因，挤压丝锥机械强度远高于通用型切屑丝锥，而且可以采用通用攻丝速度甚至稍快一些的攻丝速度，生产效率高；同时，由于挤压丝锥加工成型的螺纹具有材质流线型排布和冷作硬化等现象，得出的内螺纹不但表面精度高而且强度也远高于通用型切屑丝锥。选用挤压丝锥唯一的局限性是攻丝所需要的攻丝扭矩比通用切削型丝锥大，通用型攻丝机和气动攻丝机以及大部分的电功攻丝机均无法做到——但是现在新出现的液压攻丝机因其扭矩大【通常液压攻丝机额定扭矩远超通用型的攻丝机】却可以满足这一要求，不但可用于通用丝锥，更可应用挤压丝锥。