车床加工球如何检验
数控车床加工圆球怎么编程？
车床加工球类零件其实挺简单的, 关键是在刀具回上.刀具分为：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;
指令格式答 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 I：圆心相对圆弧起点的X向相对值坐标 K：圆心相对圆弧起点的Z向相对值坐标 R：圆弧半径 (车床R值都是正的) F：进给量
这是圆弧的2种编程格式 一般编程图纸上都标注圆弧半径了 所以一般都用第二种格式
⑵ 数控车床怎么加工圆球
车床加工球类零件其实挺简单的, 关键是在刀具上：
一、 G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;
二、 G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;
这是指令格式
G02：顺时针专圆弧插补属
G03：逆时针圆弧插补
I：圆心相对圆弧起点的X向相对值坐标
K：圆心相对圆弧起点的Z向相对值坐标
R：圆弧半径 (车床R值都是正的)
F：进给量
这是圆弧的2种编程格式，一般编程图纸上都标注圆弧半径了，所以一般都用第二种格式。
⑶ 工厂里的车床是加工哪些东西的好学吗
容简介《车工现场操作技能问答》采用问答的形式系统地介绍了车工现场操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项。全书共分4个部分，第一部分介绍车工操作的基础知识；第二部分介绍车工操作的基本技能；第三部分介绍车削操作技巧与禁忌；第四部分介绍车削加工的操作实例。
《车工现场操作技能问答》内容深入浅出、图文并茂、直观易懂、实用性强。既适合于广大车工技术爱好者自学，又可作为初、中级车工培训教材，还可供职业技术学校相关专业师生阅读与参考。 编辑推荐《车工现场操作技能问答》：看得明，学得会，弄得懂，用得着。 目录第一部分 车工操作基础知识
1．什么是车床，它有何特点？
2．车床大致分为哪几类？
3．车床是由哪几部分组成的？
4．车床主要精度有哪些规定？
5．车床如何安装，验收试验？
6．车床如何手动操纵，有哪些准备工作？
7．车床如何机动操纵，有哪些准备工作？
8．车床有哪些常见故障，如何排除？
9．车床如何润滑，如何保养？
10．切削刀具的组成要素有哪些？
11．刀具的结构形式有哪些？
12．车刀切削用部分的材料应具备哪些性能？
13．高速钢有哪些性能？
14．硬质合金刀具的性能是什么？
15．陶瓷刀具有哪些性能？
16．超硬刀具材料有哪些？
17．怎样正确地选择车刀的几何形状？
18．切削液有何作用，分哪几类？
19．车削中常用的切削液有哪些？
20．切削液如何使用？
21．切削用量之要素是什么，选择原则是什么？
第二部分 车工操作基本技能
1．车工常用哪些测微仪，使用时应注意哪些问题？
2．切断刀装夹及切断时注意事项有哪些？
3．切断加工有何特点，它应注意哪些问题，打刀是何原因？
4．实现超精度加工的条件是什么，在加工中的注意事项有哪些？
5．车右旋螺纹和车左旋螺纹应注意哪些事项？
6．安装挂轮有哪些方法，有哪些注意事项？
7．车薄壁形工件应注意哪些主要问题？
8．在车床上怎样绕弹簧，该注意哪些问题？
9．在车床上钻、扩内孔时应注意哪些问题？
10．车床镗孔的关键是什么，应注意些什么问题？
11．车床铰孔应当注意哪些问题？
12．多头螺纹怎样加工，该注意哪些问题？
13．切削液使用有哪些注意事项？
14．装夹校正工件时有哪些注意事项？
15．车削不规则零件时应注意哪些问题？
16．车削外圆时应注意哪些问题，如何处理？
17．车削圆锥面时应注意哪些问题，如何处理？
18．车削螺纹时应注意哪些问题，如何处理？
19．什么是细长杆，车削细长杆时应掌握哪些要领？
20．数控车床加工时应注意哪些问题，如何处理？
21．什么是车削加工，它有哪些特点？
22．什么是切削热，产生切削的原因是什么？
23．轴类零件常用的装夹方法是什么？
24．轴类零件车削用量、刀具材料及几何角度如何选择？
25．切断的加工特点是什么？
26．在车床上加工内孔有哪些方法？
27．圆锥分类有哪些？
28．车削圆锥的方法有哪些？
29．圆锥如何检验？
30．车成形面的方法有哪些？
31．车削球面的方法有哪些？
32．螺纹的车削方法有哪些？
33．车多头螺纹的分头方法有哪几种？
34．数控车床由哪些部分组成，各有什么作用？
35．常用数控系统有哪些？
36．数控车床分哪几类？
37．数控车床机械部件如何维护？
38．数控车床安全生产规则是什么，日常如何维护？
39．数控车床加工工艺内容有哪些？
40．数控车床加工工序划分方法有哪些？
41．数控车床加工顺序如何安排？
42．工件装夹包含哪些内容？
43．工件如何定位？
44．数控车床夹具有哪些？
45．常用的难切材料有哪些？
46．橡胶材料有何特点，车削时应怎样加工？
47．玻璃钢材料有何特点，车削时应怎样加工？
48．高锰钢车削技术有哪些？
49．不锈钢材料有何特点，车削时应怎样加工？
50．高温合金有哪些分类，主要力学性能是什么?
51．铜、铝合金各有何特点，怎样进行车削加工?
52．什么是高温合金的钻削和铰削?
53．钛合金有哪些分类，主要特性和用途是什么?
54．什么是钛合金的钻削?
55．什么时钛合金的铰削?
56．喷涂层的车削加工特点有哪些?
57．喷涂层材料的切削条件是什么?
第三部分 车削操作技巧与禁忌
1．切削过程中有哪些禁忌?
2．车刀的使用有哪些禁忌?
3．对切削液的使用有哪些禁忌?
4．车床使用中有哪些禁忌?
5．车刀在刀架上的安装有哪些禁忌?
6．车削外圆时有哪些禁忌，如何预防?
7．车削外圆表面，工艺与设备的选择有哪些禁忌?
8．车削成形面时有哪些禁忌，如何预防?
9．仿形车削时有哪些禁忌，如何预防?
10．螺纹加工工艺有哪些禁忌?
11．滚花时有哪些禁忌，如何预防?
12．钻孔时的操作有哪些禁忌?
13．车削加工中造成表面波纹的原因有哪些，怎样消除?
14．车削多头蜗杆，螺纹加工质量与分头误差如何防止?
15．车削细长常见的工件缺陷是什么，产生原因是什么?
16．轴类零件检测时有哪些禁忌?
17．车削盘套类零件，保证内、外圆位置精度有哪些禁忌?
18．切断和车沟槽产生废品的原因是什么，采用哪些预防措施?
19．钻孔及钻孔产生废品的原因是什么，如何预防?
20．数控车床故障如何诊断，如何排除?
第四部分 车削加工综合实例
1．轴类零件车削操作实例一
2．轴类零件车削操作实例二
3．套类零件车削实例一
4．套类零件车削实例二
5．套类零件车削实例三
6．盘类零件车削实例
7．圆锥零件车削实例一
8．圆锥零件车削实例二
9．螺纹类零件车削加工实例一
10．螺纹类零件车削加工实例二
11．成形面车削加工实例
12．超精密车削应用实例
13．轴套类零件数控车削加工实例
14．车削高强度钢实例
15．高温合金车削实例
16．钛合金车削实例
17．不锈钢车削实例
18．喷涂材料车削实例
参考文献 序言机械制造的过程是一个需要铸、锻、车、铣、刨、磨、钳等工种协同配合的过程，而车工则是其中最重要、最普遍、应用最大量的工种。车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变工件毛坯的形状和尺寸，把工件毛坯加工成符合图样要求的零件。随着乡镇和个体机械加工企业的发展，对车工的需求也在增多，为了使广大车工和即将成为车工的人员能尽快掌握车工的基本技能，提高分析解决生产实际问题的能力，我们组织编写了《车工现场操作技能问答》一书。
本书是根据《车工国家职业标准》的初、中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范编写。在内容上，突出实用性和针对性，便于阅读，使读者能通过阅读此书便可以独立解决工作中所出现的各种常见问题。
本书采用问答的形式系统地介绍了车工工作人员现场操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项。全书共分4个部分，第一部分介绍车工操作的基础知识，第二部分介绍车工操作的基本技能，第三部分介绍车削操作技巧与禁忌，第四部分介绍车工操作的实例。本书深入浅出、图文并茂、直观易懂、实用性强，既适合于广大技术工人自学，又可作为初、中级车工培训教材，还可供职业技术学校相关专业师生阅读与参考。 文摘插图：
5．车右旋螺纹和车左旋螺纹应注意哪些事项？
车右旋螺纹：主轴、丝杠正转，大拖板自右向左车削；车左旋螺纹：主轴正转，丝杠反转，大拖板自左向右车削。只要变换齿轮箱旋向手柄的位置就可以改变丝杠的旋转方向。
车削较长的工件，用尾座顶针顶车，顶针的外径要小于螺纹底径，以免车刀刀尖与顶尖外圆相撞而损坏车刀。车左旋螺纹特别要注意防止车刀与顶针体端面相撞，大拖板与尾座相撞，车右旋螺纹要防止随行架或车刀柄与夹头相撞，造成机床事故。
6．安装挂轮有哪些方法，有哪些注意事项？
1）切断机床电源，车头变速手柄放在中间空挡位置。
2）识别有关齿轮、齿数及上、中、下轴。
3）注意齿轮装拆的程序及单式、复式的挂轮方法。
4）在安装挂轮时，必须先把齿轮套筒和小油擦干净，并涂上润滑油。一般中间挂轮的心轴装有黄油杯，应定期把油盖旋紧一些（每周向杯内加黄油），以便使黄油压人中间齿轮的轴套间，避免断油而咬住，造成扇形板断裂等设备事故。
5）必须保证齿轮间有0．1～0．2mm的啮合间隙，若太紧则挂轮在转动时会发出很大的噪声。并损坏齿轮。
⑷ 如何用车床加工花瓶、葫芦、圆球
车床加工花瓶、葫芦、圆球有如下三种方法：
通过成形刀具在车床上直接加工，这种方法比较简单而且适合批量生产。
通过刀架和和溜板箱的组合运动让刀尖去拟合要加工形状的外形曲线来加工，这种方法适合老车工去做。
通过数控车床加工，采用圆弧差补的方法模拟要加工工件的外形来加工成形。
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式:一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
简介
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
材料
通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。
工艺
1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
规则
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关车床通用规定：
1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：
（一）、回轮式六角车床：
1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。
（二）、程控转搭车床：
根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。
⑸ 如何用数控车床加工球体请详细
球体来，字面 理解 是整圆，假设自 公差10丝，就车床加工应该是达不到的，因为 最后断下来肯定不是圆弧截面，圆度，直径公差 数车两丝以内是可以控制的。 加工圆球 刀具的高度一定要和机床的回转直径重合。不然公差调整不好的。车圆球应该是长棒料。基本上是 加工一个切断下来，在拉出 同样长度就可以 编程做单件用循环指令，做批量用 GOO G01......效率高
⑹ 数控车床加工工件球度不合格怎么弄
你要把刀尖圆弧加上吧。没加的话会有误差的。外圆G42,内孔G41。
⑺ 普通车床有什么方法加工球体
在拖板上改装用齿轮加工?这个我要学，您能形容一下吗？我的方法不用齿轮，是一个带环形刀（带万向节）的刀柄。
⑻ 在车床上球体是采用什么方法怎样加工出来的
在车床加工球体是最常见的，可以把球体分成前、后两个半圆编程加工就可以了，可以用30°的菱形刀或球体专用刀或正手车刀加反手车刀。
⑼ 在车床上怎么加工圆球
一般用数控车床，或者专用车床，普车改造一下就可以了。
⑽ 数控车床加工圆球怎么编程
1、分析图纸，确定好需要加工的工艺。
注意事项：
程序编号：
采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。
程序内容
程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。
程序结束段：以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。