加工复杂曲面用什么铣刀

『壹』 加工难加工材料什么品牌的进口铣刀比较好用

难加工材料是一个广阔的加工领域，存在各种各样的加工困难。铁屑长，内热传递差和加工硬化往容往是令刀具生产商和机床操作人员头痛的问题。这些难加工材料很频繁的被用于高科技产业，也就是说材料会暴露在极端的条件下。因此，刀具需要具备很多优秀的品质：如耐热、耐腐蚀、耐酸、生物相容性好、成型性好、甚至硬度高等等。为了能够提供一个小直径难加工材料产品的加工方案，瑞士米克朗刀具已将以上各种因素纳入在其刀具研发过程中。并赢得了“最适合难加工材料”的头衔。

『贰』 接近平面的曲面用什么铣刀加工比较光滑

是个斜直面对吗？用球刀爬面。做出来效果最好。
如果精度要求不高的话，就是带牛鼻刀，会快些。

『叁』 曲面的铣削为什么要用球头铣刀相对于立铣刀铣削曲面有什么好处希望高人能详细解答，谢谢！

球头铣刀在铣曲面时用相切法铣削表面，球头铣刀超旋转边做轨迹运动，会呈现类似相切曲面，从而获得较高的加工表面(微观几何形状特征中尖峰式粗糙度最大，圆弧式光洁度非常好)

『肆』 做细小曲面加工用什么刀具

用球头铣刀，球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀。被加工工件表面规则斜面或正圆锥的圆锥面时就用到球头铣刀。

『伍』 加工中心铣零件的倾角或曲面时，是用什么铣刀面会光顺吗刀具的每条轨迹之间不会有台阶吗

用球头铣刀，用UG编程时调整步进就可以等到不同粗糙度的面
面会光顺吗？专刀具的每条轨属迹之间不会有台阶吗？------看什么材料，铜、铝白钢刀就可以了。钢材就合金刀。
哪个更加节约成本，时间更快？？？--当然是车床成本低,快的话，要看工件是否好装夹，那就要看夹具了。

『陆』 加工中心加工球体用什么刀具

三轴立式加工中心加工简单普通曲面使用的刀具
一般情况下加工斜坡曲面等简单回普通曲面使用三轴加工中心答就可以加工，但效率比较低，三轴立式加工中心加普通曲面使用的刀具是球头铣刀即可，立式加工中心进行三轴联动对曲面进行曲面加工就可以了。但只能加工简单普通曲面，不能加工复杂曲面，比如叶轮、叶片、螺旋桨等这些复杂曲面使用三轴立式加工中心则无法加，要使用四轴联动以上的加工中心才可以完成复杂曲面的加工，比如使用五轴立式加工中心来加工复杂曲面，使用五轴立式加工中心复杂曲面不但效率高，而且加工精度也高。

『柒』 铣平面用什么铣刀

铣平面所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。

铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

(7)加工复杂曲面用什么铣刀扩展阅读

特征：

①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。

②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。

③每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

平面类零件：

平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件；

平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。

曲面类零件：

曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

『捌』 复杂加工条件下的铣刀选择有哪些原则

在切削加工中，为了最大限度地提高加工质量和重复精度，必须正确地选择和确定合适的刀具，对于一些具有挑战性的高难度加工，这一点尤其重要。本文针对在一些困难加工条件下(如采用高速刀具路径，铣削狭小部位、直壁和石墨工件时)，应如何合理选择铣刀提供一些指导原则。
高速刀具路径：
如今的CAD/CAM系统可通过在高速摆线刀具路径中精确控制吃刀弧长(注：摆线刀具路径是在沿一根直线滚动的圆上一个固定点所形成的曲线路径)，而获得极高的切削精度。即使当铣刀切入转角或其它复杂几何形状时，其吃刀量也不会增大。为了充分利用这种技术进步，刀具制造商设计开发了先进的小直径铣刀。与直径较大的铣刀相比，小直径铣刀价格更低，而且通过采用高速刀具路径，往往能在单位时间内切除更多工件材料。这是因为大直径铣刀与工件的接触表面更大，因此需要降低进给速度，采用更为传统的小进给率。因此，小直径铣刀反而能获得更高的金属去除率。
不过，刀具设计者仍然需要确保这些小直径铣刀不仅适用于摆线切削，还要与被切削的工件材料相匹配。如今，许多高效刀具的几何刃形都是针对特定的被加工材料和所采用的切削技术而专门设计的。例如，采用优化的刀具路径，可用一把6刃铣刀在硬度达HRC54的H13钢上铣出全槽。用一把直径为12.7mm的铣刀即可切制出宽度为25.4mm的槽。如果用直径12.7mm的铣刀加工宽度为12.7mm的槽，刀具就会与工件产生过多表面接触，并导致刀具很快失效。一项有用的经验法则是：使用直径约为工件最窄部位尺寸1/2的铣刀。在本例中，工件最窄部位是宽度为25.4mm的槽，因此，所使用铣刀的最大直径不应超过12.7mm。当铣刀半径小于工件最窄部位尺寸时，刀具就有左右移动的空间，并能获得最小的吃刀角度。这意味着铣刀可以采用更多的切削刃和更高的进给率。
机床刚度也有助于确定可使用刀具的尺寸。例如，在40锥度的机床上进行切削加工时，铣刀直径通常应<12.7mm。直径较大的铣刀会产生可能超过机床承受能力的较大切削力，导致颤振、变形、表面光洁度变差和刀具寿命缩短。
此外，采用直径为工件最窄部位尺寸1/2的铣刀时，可以保持较小的吃刀角度，且在刀具转向时也不会增大。例如，工件加工程序采用的走刀步距为10%，则吃刀角度为37°。如果采用陈旧、传统的刀具路径，铣刀每次改变方向时，其吃刀角度都将增大到127°。而采用较新的高速刀具路径时，铣刀在转角处发出的声音与直线切削时并无二致。如果一把铣刀在所有切削过程中所发出的声音都相同，表明其未受到大的热冲击和机械冲击。如果铣刀在每次转向或切入转角时都发出尖啸声，则表明可能需要减小铣刀直径尺寸，以减小吃刀角度。如果切削发出的声音保持不变，表明铣刀承受的切削压力均匀一致，并未随着工件几何形状的变化而上下波动，这是因为其吃刀角度始终保持恒定。

『玖』 加工较大平面的工件是一般采用哪种铣刀

余量不大的话，用株洲钻石FMA01的铣刀，大尺寸的。
工况良好可以选择超密齿系列，效率高。
怎么选刀还要看你机床了