五轴加工中心都可以做什么产品

① 五轴CNC加工中心哪些好用

五轴加工中心的好坏不能单看品牌，很多品牌他们有成熟的机型那还行，五轴回加工中心的答好坏还是要看有关数据，首先是适合公司成品的需要，机型的大小关系多个因素的 ，其次要看精度数据，很多老的企业一直销售着以往的机型，很多精度都滞后，现在生产产品的细节要求提高了很多，所以在选择的时候要着重看有关精度数据。进口的五轴品牌有德国的德玛吉，日本的马扎克、兄弟等一些国际一线牌子，因此价格也相对高点，适合资金充裕，求稳得国企选择。有些牌子定位是性价比高，如hsm，台湾永进、东台等台湾牌子的五轴加工中心都是以性价比高闻名。HSM这个牌子的五轴产品的精度是现在市面上相对较高，他们在国内也有自己的品牌，很多公司的Z轴尺寸提高不上去，但是HSM的尺寸已经突破了大部分同行。哪个好，不是看品牌，不是看价格，而是看数据和结合自己公司的实际情况选择最适合的那就是最好的。

② 五轴加工中心什么大品牌能做家具道具

做家居肯定是要防尘好的机床了。
一般用专用的木工机床。这个中国有很多厂家做了。
南兴木工等等。

③ 五轴联动数控机床可以加工哪些材质可以加工哪些产品

五轴联动数控机床不仅可以加工金属，也可以加工石材，木材等材料的非金回属，而且可以用于加答工佛像，漆器等艺术品，如高性价比五轴佛像加工中心，加工石材可以使用五轴石材雕刻机等，加工木材可以使用五轴木材雕刻机等机床，可以一次装夹，提高加工效率，同时可以加工曲面。

④ 关于五轴加工中心

简单的说，我来说吧。 我可不会去复制个什么玩意给你看

三轴的你用好几年了，你知道有XYZ三个直线轴，是吧？
这其中两个轴联动可以走个斜线，是吧？
三个轴一起东，不光走个斜线，还能画个圆，走个螺旋线什么的，对吧？

五轴加工中心，其实是在这XYZ三个轴的基础上，引进了另外两个轴（AC轴），也有人说（BC轴）的，其实都一样，我来说一下原因：

绕这个XYZ三个轴旋转的轴，就是对应的ABC三个旋转轴。

但是由于有了C（有的时候是转台，有的时候是内置在机床滑枕里面的C轴），就是说绕着Z 轴转的这个轴，AB两个轴实际上可以说是一样的，你想想吧。

所以五轴机床引进了AC轴（或者BC），让这个两个旋转轴也参与联动，于是空间的曲面加工就成为可行的了。加工脱离了三轴的平面上的操作，进入到新的纪元。

五轴联动用来加工相贯线，叶片，复杂曲面等等，在实际应用中非常有价值。

五轴的机床数控系统首先要求开放了五轴的功能，四门子840D SL目前是用的比较多的，其他还有，用的少一点。

你想学五轴加工，首先要有空间的概念，其次要会三维制图，然后才可能会编程。
操作是很简单的，和三轴的区别不大，但是编程就很困难了，需要大量的学习和试验。
能编五轴机床程序的人，不叫操作工了，叫技术人员。月薪8000~15000左右。

加油~！

⑤ 五轴联动加工中心有哪些应用结构是什么样子的优点有哪些

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。
这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。

⑥ 五轴联动加工中心的详细解说

如何正确的选择五轴联动加工中心
1、适用的加工对象

一般来说，真五轴专联动加工中心适合曲面属加工，3+2轴加工中心适用于平面加工。

2、3+2五轴加工中心的优势

3+2五轴加工中心可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。而且刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

3、3+2五轴加工中心的局限性

3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

4、真五轴联动加工中心的局限性

相比于3+2五轴加工中心，其主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心，加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

5、真五轴联动加工中心的优势

真五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具，可以降低夹具的成本，避免多次装夹，提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

⑦ 加工中心可做哪些配件

加工中心可做的东西多了。普通的三轴加工中心都可以做各类的平面、曲面、凹回进去的型腔、凸出答的外形，一般最常见的就是模具和模具零配件...... ；更先进的五轴加工中心可以做的东西就更多了，基本上所有零件都可以做了，甚至连车床工件都可以加工。

⑧ 五轴加工中心有哪些举例子

五座标加工中心是有五个坐标,不一定可以五轴连动
五轴加工中心肯定有五个坐标,还可以连动.

⑨ 四五轴的加工中心一般生产什么产品

同学你好！四五轴的加工中心是属于比较高档的设备，一般分为高精度内模具制造和容普通产品型的。加工的范围可涉及小到齿轴大到发动机缸体，变速器的箱壳体等。我个人认为四五轴加工中心，特别是800*700*650范围比较适合汽车行业的动力动力总成的部件加工生产。希望有参考价值。