深度深的型腔怎么加工

A. 深腔类特征一般采用什么加工

楼主说的抄方法让人很费解，也不要埋怨二楼的哥们，去除台阶最好是：先用一般的型腔铣去做，在用等高切削做类似与一个二次的程序，记得打开z-level中的连接，层间铣，在这只合适的参数即可去除台阶，这个功能有点和cimtronE的层间铣相似

B. ug型腔铣底部深度怎么给

这玩意是开粗，你选好部件和切削区域，结合切削参数里的余量一项设置下就好了

C. ug型腔铣 层优先和深度优先的区别

有几个型腔的话 深度优先是一个型腔铣完在铣第二个 。。。。。。层优先是同样的深度 把所有的型腔铣完 就是一层一层的铣 这样抬刀的次数特别多 直到加工完成

D. 模具型腔怎么加工去处刀具圆角

想绝对去除，只有做好电极用电火花打了。线切割的尖角上还有个0.2的R的严格来说，这是以钻石牌0.18MM钼丝加0.01放电间隙说的。

E. 型腔电火花加工的基本条件和方法如何

1）电火花成型加工必须采用脉冲电源，提供瞬间脉冲放电。为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去，必须形成极小范围内的瞬间高温，使金属局部熔化，甚至气化，脉冲宽度应小于0.0013。脉冲放电后，为使放电介质有足够时间恢复绝缘状态，以免引起电弧持续放电，还需有一定的 脉冲间隔时间。在电火花成型加工中，必须是直流脉冲电源。 2） 脉冲放电必须有足够的放电能量，因为电火花加工应使金属局部熔化和气化，这个能量应足够大，否则只能使金属表面发热而已。 3） 工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙。间隙过大、极间电压不能击穿极间介质，火花放电就不会发生；若间隙过小，很易形成短路，同样不能产生火花放电，为此，在电火花成型加工中必须维持正常的放电间隙。 4） 火花放电必须在有一定绝缘性的液体介质中进行，如煤油、皂化液、去离子水等，在生产中用得最多的还是煤油。这些液体介质不仅有利于脉冲性的火花放电，同时还有排除放电间隙中的电蚀产物及对电极表面的冷却作用。而煤油还有防锈蚀的作用。 （1）型腔的电火花加工方法 型腔的电火花成型加工主要有：单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法。 1） 单电极平动法。它是采用一个电极未完成型腔的粗、中、精加工的。由于它只需一个电极，一次安装，便可达到±0.05mm的精度，因此被广泛用于型腔的加工中。加工时，它首先采用低损耗，高生产率的粗规准进行加工，然后利用平动夹作平面圆周运动，进行侧面的仿形加工，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准。与此同时，依次加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间放电间隙差和表面微观平面度差，从而完成整个型腔的加工。单电极平动法的不足是：难以获得高精度型腔，特别是难以加工出清棱、清角的型腔，此外，它还容易引起表面龟裂，加大表面粗糙度。 2） 多电极更换法。它是采用多个电极依次更换来加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹抹掉。一般用两个电极分别进行粗、精加工，即可满足要求，当精度要求高时，可用多个电极加工。此法加工的型腔精度高，尤其适于尖角、窄缝多的型腔加工，但它需多个电极，各电极要求一致性好，在更换电极时要有较高的定位精度。 3） 分解电极法。它是上述两种方法的综合利用。加工前，要根据型腔的几何形状，把型腔分解为主型腔和副型腔，先加工主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位。此法由于是分开加工，有利于提高加工速度和质量。还可简化电极制造，便于电极维修。但更换电极时的精确定位不易。

F. ug8.0的型腔铣里的可以混合铣的那个深度怎么设置，是要超出工件深度

UG8.0里能够进来行混合铣的也只有等高轮廓铣自，别的方式如果想要达到混合铣的目的，只有更改源文件，这个比较难。等高轮廓铣是不能设置超出工件深度的，要想实际加工中达到这样的效果，就让
操作工
吧Z坐标按照你超出的深度值降下去吧。

G. 模具型腔有比较深的筋位应该怎么做

首先，镶块，他是单独拆分出来的，所以，单独的肯定比一个整体的好加工，这是版主要的。然权后，在哪些地方要做镶块呢，在一些整体上面无法加工的地方，比如筋位很深，这些地方就算电极打出来也没有办法省模，如果做成镶件的话加工也好，省模也好都是很方便的。还有些地方在注塑的时候需要排气，因为排不了气有可能出现打不饱烧胶之类的，所以需要排气的地方也可以做成镶件。还有一些比较大块的工件，也可以拆分成镶件来做，那样好加工。如果滑块，前面的行芯和后面的座子可以拆分成两块，行芯就是镶块，有些地方对模具的材料要求不一样的也可以做成镶件，比如模仁做P20，然后有些地方需经常插穿碰穿之类的，那些地方就可以做成镶件，以加强强度……
这些东西都是经验的，多做做就好了。

H. 高尔夫球模具型腔是怎么加工出来的

一个装骨灰大小的模块，球头照样子划线，拿去铣床铣掉球头大一二毫米，然后 ………

I. 深腔 形状加工 铣刀 刃长不够长 怎么加工

平底铣刀属于立铣刀的一种。
铣刀形状有很多种，普通铣床版和数控铣床加工槽与直线轮廓、权铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
铣刀大体上分为：
1.平头铣刀，进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.圆鼻铣刀，进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。
4.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
5.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
6.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
7.T型刀，可铣T型槽；
8.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
9.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

J. 模具型腔的加工中心的加工方法

型腔的常用加工工序：
①刨（铣）四周及两面，厚度留余量0.4-0. 6rnrn。
②磨两端面及相回邻两侧面，对角尺，答表面粗糙度Ra为0.8μm。
③钳工划型孔形状及螺孔等位置线。
④按图样要求铣出型腔，单边留余量0.3一0.5mm，
⑤钳工钻螺孔、攻螺纹等。
⑥热处理。
⑦采用电极粗加工型腔。
⑧钳工修整抛光。
⑨按图样要求镀铬等。
⑩钳工修整，检验。