如何避免铸件环套加工变形

❶ 防止套筒在加工过程中变形的措施

1）为了减少切削力与切削热的影响，粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的专变形在精加工过程中得以纠正；属
2）为减少夹紧力的影响，工艺上可采取以下措施：改变夹紧力的方向，即把径向夹紧改为轴向夹紧。对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求为0.0015mm）,任何微小的径向变形，都可能引起较大的误差，必须找正外圆或孔后，在端面或外圆台阶上加轴向夹紧力。对于普通精度的套筒，如果需径向夹紧时，也尽可能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件。或者作出工艺凸台及工艺螺纹，以减少夹紧变形。
3）减少热处理变形的影响，将热处理安排在粗精加工阶段之间或安排在下料之后，机加工之前，使热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。

❷ 如何有效地防止铸件变形

铸件凝固过程中由于壁厚不同，冷却速度不一致，使铸件最后凝固的部位产品应力，导致铸件变形。
铸件变形防治方法

a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量；

b、铸件壁厚设计过渡不要过大

❸ 铸件汽割怎样预防变形

查铸件技术，上 铸/件/订/单/网

铸件产生变形的原因
铸件的扩口变形：如一半圆形齿轮铸钢件。图纸要求开口处直径为Do；但此件在铸态时，其尺寸为D1，并且半圆边端翘起，这种变形为扩口变形。其形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩，使铸件开口自由结构部分发生塑性变形（永久变形），从而产生了扩口变形缺陷。
翘曲变形：清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使铸件中部下凹，导致铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形。铸件发生翘曲变形时，其中部下凹处最大变形量称为挠度f。其形成原因为：由于铸件冷却时，铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。翘曲变形是一种超过材料的屈服强度的塑性变形。
微量自变形：合金材料中，灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂，铸件变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢地发生微量塑性变形，这种变形称为微量自变形。随着这种变形的发生，残余应力得到松弛，故微量自变形也称为松弛变形。灰铸铁发生这种变形，会使尺寸发生变化，导致机械加工后的灰铸铁零件尺寸不稳定，称为尺寸失稳。
铸件变形防止措施
铸件扩口变形的防止措施：对于柔性结构铸件的扩口变形，可用拉筋消除开口的自由结构部分，使柔性结构铸件具有刚性，待铸件热处理后再去除拉筋；也可增加形成开口尺寸处的砂型或砂芯退让性，减小扩口变形。对于半圆齿轮铸件，可采用整圆铸造，待热处理后，再切成两个半圆铸件。
铸件翘曲变形的防止措施：首先，合理设计铸件结构，力求壁厚均匀，条形或板形铸件应具有刚性断面，有利于防止翘曲变形。其次，采取合理的铸造工艺措施，铸件实现同时凝固有利于防止翘曲变形。根据铸件翘曲变形的方向（下凹为负值，外凹为正值）和大小采用反挠度制作模样，也可消除铸件翘曲变形。从铸件工艺上说，为了防止铸件翘曲变形，应采用干型（刚性好）；对柔性结构铸件应尽早卸除压箱铁或松开砂型的紧固装置。
微量自变形的防止措施：为了防止灰铸铁的微量自变形，保证零件的尺寸稳定性，可采取选择硅/碳比值高的灰铸铁（如HT250以上）。这样，不仅保证灰铸铁的强度、刚度和弹性，同时提高了材质的静刚度，改善了铸造性能。减少了微量自变形；使铸件各部分实现同时冷却和同时凝固，以减少铸件残余应力。可采用分散引入内浇口，使铸件冷却时温度均匀，或在型砂或芯砂中加入木屑，增加铸型或砂芯的退让性，获得残余应力较低的灰铸铁件；在机械加工以前，对铸件进行时效热处理

❹ 从铸件结构和铸造工艺两方面，如何防止铸件的内力，变形和裂纹

1.
壁厚不要相差过大；
2.
转角或对接处要圆滑过渡，避免直角（尖角）；
3.
采用同时版凝固时，内浇口设置在薄壁处，权厚大部位用外冷铁加快冷却；
4.
采用顺序凝固时，也需用外冷铁和冒口配合，使其有序凝固；
5.
产品浇铸凝固后应及时松箱，以免收缩受阻；
6.
较大工件浇铸后需缓冷，不得过早开箱，以免冷却过快，增加应力；
……

❺ 如何解决压铸件的变形的问题

先看变形处是否有拉模现象，模具的温度是否稳定，材料是12号还是6号等等，每种材质专对温度的属要求是不一 样的，开模是时间也关，离型剂的质量也很重要，颗粒有更补用说了，。。。。。。。。。。。。。。。。。你这个问题太笼统了最好找个老压铸师傅问一下

❻ 试述防止铸件变形应采取哪些措施

试述切削加工工艺系统的组成部分？ 车削、铣削、刨削、钻削、磨削、剃削等。 为减少工艺版系统热变形可采取哪权些措施？ 1、再能满足尺寸要求的情况下，采用较小的加工余量。 2、有良好的工艺路线。 3、分粗精加工。 4、选用合理的切削三要素。 5、选用合理的刀具几何角度。 6、加冷却水。 7、合理的装夹手段。 8、合理的装夹力。 9、高超的操作工人等。

❼ 如何防止铸件表面变形

防止方法:
① 认真检验熔模，发现熔模变形应予报废或采用校正措施(胎具使用)，并专控制工作室温度。属
② 采用高温抗变形能力强的粘结剂和耐火材料，必要时适当增加型壳层数。
③ 焙烧时型壳宜放一层,减小型壳焙烧时所受的压重。
④ 改进铸件结构或增设加强筋、工艺筋。
⑤ 改进浇注系统的设置。合理设置内浇口位置以减小各处温差，并避免收缩时浇注系统与铸件发生相互牵制,使铸件各处冷却均匀以减小变形倾向。
⑥ 矫正铸件。

❽ 防止套类零件加工中变形的工艺措施有哪些

具体的我也不好说，就说一下我平时的做法吧。单件或少量的不值得做夹具就直接夹住内，夹紧力小一些，切容削时吃刀量小点；量大的话就要考虑夹具了，夹外圆的时候自己做软夹爪，三个夹爪车成后和套的接触面积要大，直径要与套差不多，最好接触面积能大过1/2， 零件越薄接触越多才行。

❾ 如何预防薄壁零件车削加工的变形

可考虑：1、选取合适的装夹方式。尽可能采用轴向装夹，避免径向装夹产生的变形。2、选取合适的吃刀尝试及进给量，以减小变形。3、方便的话，可增设一定的辅助支撑。供参考。