fdy怎么加工出来的
1. FDY生产工艺如题 谢谢了
涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝） FDY（全牵伸丝专） DTY（低弹丝） 等三大属类。 POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业； FDY主要用于服装、纺织行业； DTY是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、 FDY和 DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。
2. 涤纶全牵伸丝是怎么做出来的
经过在一台纺丝拉伸联合机低速纺丝、高速拉伸卷绕上完成的。
涤纶是合成纤维中的一个重专要品种，是我国聚属酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
3. 巧克力是怎么加工出来的呢
巧克力的原材料就是可可豆，磨成粉就是巧克力。
4. 锦纶dty的加工工艺
dty,fdy和poy是指化学纤维长丝加工的三种不同工艺。1、fdy：全拉伸丝，FULLY DRAWN YARN；在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。2、dty：一种低弹丝(Draw texturing yarn 拉伸变形丝)，也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。也称为假捻变形丝。DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。 3、poy： 预取向丝，PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。 指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。
5. 刻度线卧加怎么加工出来的
加工刻度线太简单，
用分度头装夹工件
用尖刀刻线,工作台移动
其实普通车床加工专才有技巧属
首先在车床后轴孔内镶一带刻度的靠模，
动脑再固定一划针划针是不动的对准刻度模子一刻线，
车床卡盘夹加工的内工件用白钢刀移动拖板刻拉第一道线，
刻好后转动卡盘划针对准后轴的模形第二道线，
如此一道一道的拉线，完成一周即成。
6. 螺栓是怎么加工出来的
螺栓加工工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验。
一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。
四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能
五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。
六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。
七,热处理，高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。
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一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确,可能造成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。
三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序,既提高了生产率,又减少了环境污染。
四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能
五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位自动冷镦。
六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断,强度增加,精度高,质量均一的产品,因而被广泛采用。
七,热处理，高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能,以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。
参考资料来源螺栓-网络
7. 批头怎么加工出来
象图示的十字头型是通过专用铣床自动装夹一次成型，流水作业。不同形状的头型需不同的加工方法。
8. 陶瓷刀是怎么加工出来的
专业回答：复
有二种加工工制艺，干压铸与浇铸。将陶瓷粉料磨成纳米级，装入模具进行加压，要求每厘米受压力为二吨，然后放入一千五度的炉里进行烧结。出炉后要磨平，开口、开锋。由于陶瓷硬度很高，磨削有难度，所以一般釆用人工方式。
由于烧结容易变型，受力不均匀容易开裂，报废比较多。材料贵、人工贵、合格低，因此陶瓷刀相对价格偏贵。
设备主要是油压成型机、烧结炉、平面磨，磨刀机等
9. PCB的加工流程一般怎么进行的
PCB的加工流程见下图，一般需25个工艺流程。