机加工成本怎么核算
机械加工成本核算包括：原材料的成本、电费支出、人工工资、机械损耗、场地租金折合费用、刀具损耗、可能还有加班费。可根据你的具体情况进行核算。呵呵。
『贰』 机械加工成本核算方法怎么写
机械加工成本通常是按照（单件/小时）的核算方法，车铣刨磨镗等工序各自都有（单价/小时），只要工时定了，成本单件就有了。除此外，与批量大小，加工的难易程度也有关，价格会上下浮动的。经验估算用的多。
『叁』 机械加工企业的成本如何核算
机械加工抄企业属于工业企业袭。工业企业生产经营活动分为供应、生产、销售三大环节，其中生产环节为组织产品生产所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。要进行产品成本的计算，产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额。账务处理的相关程序和工业企业一样处理，建议你看看有关工业企业的账务处理办法。
『肆』 如何进行机械生产的成本核算
产品生产成本计算方法中的计算程序：
1、确定成本计算方法。开展成本计算之前，先要确定采用哪一种成本计算方法。通常所用的方法有品种法、分批法、分步法等。这要根据生产工艺过程和生产组织的特点，同时结合成本管理的要求情况来进行选择。
2、设置有关的成本计算账户。为了计算产品的成本，需要设置一个专门的账户，即"生产成本"账户。其借方汇集为生产产品而发生的各种费用，贷方反映产品完工转出的制造成本。
对于一定的成本计算对象来说，发生的费用无非是两种：
①直接费用。
②间接费用，即共同性的、不是直接为生产这-对象服务的费用。如果企业只生产一种产品，则直接费用和 间接费用并没有差别，都应该直接计入产品成本。但是，企业一般都是生产多种产品。这样，直接费用仍可以直接计入产品成本，而间接费用就必须先要汇集起来，然后再分配摊入各个不同的成本计算对象。这样，需要先单独设置一个账户，即"制造费用"账户，"制造费用"账户的作用就是汇集各种间接费用，再合理地分配到成本计算对象上去。
如果废品和停工的情况比较多，就需要搜集有关的废品和停工损失资料，并专门设置一个"废品损失"和"停工损失"账户，把这些损失汇集到"废品损失"和"停工损失"账户的借方，然后在其贷方作出恰当的处理并转出：如果是正常损失，一般应分配进入产品成本;否则应转入管理费用或营业外支出。
按权责发生制的要求，生产中发生的支出不一定就要计入生产成本，支出的期间与成本计算期间可能不一致。支出发生后有两种情况：
①生产中发生的费用在本期发挥出全部效益，效益不递延到下期。这种情况应把费用直接记入"生产成本"或"制造费用"账户。
②本期发生的费用支出不应由本期负担。这里面又有两种情况： 先支出，后计入成本费用。这种情况应设置"待摊费用"账户，支出时借记"待摊费用"账户，分期摊入成本费用时再贷记"待摊费用"账户。先计入成本，后支出。这种情况应设置"预提费用"账户，计入当期成本费用时借记有关成本费用账户，贷记"预提费用"账户，支付再借记"预提费用"账户。
(4)机加工成本怎么核算扩展阅读
企业在生产经营过程中，为了正确反映各种产品的成本，均需要将本月产品成本负担的生产费用在各种产品之间进行划分。凡能分清应由哪种产品负担的费用，应直接计入这种产品成本;小能分清应由哪种产品负担的费用，应采用适当的分配方法，分配计人有关产品的成本。
由于产品成本的计算和分配方法比较多，比如品种法、分步法、分批法等，企业极容易在可比产品与不可比产品、盈利产品与亏损产品之间任意调节成本，借以掩盖成本超支、掩盖亏损。
除此之外，对于生产企业，还有一个比较复杂的问题。如果在会计期末，某种产品既有完工产品又有在产品时，还须明确期末在产品与完工产品的成本费用分配，而分配时，有些企业通过各种手段人为地操纵分配方法，任意增加或减少月末在产品成本，调节完工产品的成本，从而造成财务报表信息偏离正常轨道。
『伍』 机加工成本核算办法
企业生产组织的一般流程： 机加行业最理想的生产方式是订单化生产。
1、销售部门接到客户的订单或合同，按本企业规范化的订单格式重新整理、填制成企业订单，项目主要包括订单号、客户名称、客户编号、产品名称、规格型号、数量、最迟交工日期等。
2、销售部将填好的企业订单提交到生产部，由生产部组织排产并下达用料计划，提交供应部同时下达生产车间。
3、供应部接到企业订单和用料计划后，立即组织下料；
4、同时，车间开始调配人员，按订单领料、组织生产、掌握生产进度。
生产成本核算的关键控制点：
1、财务、统计人员必须自始至终地跟踪生产经营的全过程，认真负责地做好每项工作，才能最大限度地保证成本核算的真实、准确。
2、只有实现erp管理，才能做到实时监控生产管理的动态，奖罚分明，落实责任，提高管理水平。
3、财务设立专职人员，搜集、记录采购价格信息，建立价格信息库，以便有理有据地考核采购价格，促使采购部门货比三家，在保证质量的前提下，采购到质优价廉的材料、备件。
4、各种产品的下料环节，最好放在采购（供应）部门，建立一个专门的小组，对各种加工件进行下料，生产车间每日凭领料单向供应部门下料组领取当天生产所需的坯料。领料单上，要有领料人和保管员双方签字确认。这样做的好处是避免车间用边角余料调节成本。
5、供应部门下料后的边角余料，在财务部视同好料在账，每月月末盘点完毕，经确定数量无误后，在财务的监督下，由供应部门联系买家按废钢处理，所得款项上交财务。人资部门负责劳动定额的人员，要给下料组规定各种产品的边角余料比例，节约奖励，浪费扣款。
6、车间每日由统计员填制完工产品入库单、废品单、废料单（车、削下来的废料）、动力电消耗单等。废品、废料月底经盘点后，交供应部门统一处理。人资部同样也要给车间下达废品、废料的定额标准，每月考核是否超过标准。
7、由于机加行业的的特点决定了机加产品大多是各工序联合生产的，每个产品都经过了车、钳、铆、电、焊等工艺，才能生成最终的产品。对于设备来说，就是各种机床，对于人来说，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必须核算到人、机器。
8、所谓核算到人，就是认真考核好每一班工人的劳动效率和消耗情况，以便科学合理地为工人核算工资，履行多劳多得的目标。这就要求每班结束时，操作工人要做好交际班记录，双方签字，报给统计员。
9、所谓核算到机器，就是为了合理划分每一班次的工人消耗情况，建议给每台机器单独安装电表，交班的工人要将电度表的交接班读数填写到记录表上。这样做的好处是、合理划分责任促使工人节约用电，避免机加生产现场常见的机器空转的现象。
10、在企业规模不是太大的情况下，为精确核算成本起见，设备折旧最好也实行个别折旧，落实到单台设备上。但折旧费的分摊可不考核工人的工资，因为该项费用与工人的绩效努力无关。
11、组织人资、技术、品质、财务等部门联合到现场测定每种产品各工序的工时定额，一旦确定，就作为标准实施。这样，人资部就可以依据工时定额考核每个工人的生产效率，奖优罚劣。
12、如果能做到每日生产，每日领料，那么月末在产品的盘点就相对简单了，因为财务人员在结帐日盘点的只是当天或一两天前车间的领料未完工的在产品，消除了车间利用在产品调节成本的隐患。
13、其他辅助材料，只要金额不大的，都可以在产品之间分摊即可。
14、为最大限度地维持生产的连续性，供应部门要建立设备易损件储备，防止因设备备件毁损导致停产影响的产量。
15、对于机床上用的各种刀具也属于易损件范畴，要视同低值易耗品管理，要求车间统计员登记台帐，反映购进、领用、报废等情况。刀具在购进时财务采用五五摊销法进成本，平时领用要做好登记，某批加工件完工时，操作工人要将暂时不用的刀具交还统计员并销帐。报废的妥善保存好实物，以便到供应部门“以旧换新”。
『陆』 机加工工厂怎么核算加工一件工件的成本
1.国家、各地方、各行业会不定期的发布一些常见设备、典型零件加工的工时定额和定价标准，一般普通设备可直接参考定价。
2.一些大型企业，对重、大、精设备，也都有自己的一套定价标准。
3. 新办企业要做价格相关工作，可参考如下做法。
（1）一个机械零件的价格有三部分组成：材料费、加工成本、利润
（2）来料加工、代加工，就没有材料费了。
（3）利润还必须考虑市场。
（4）加工成本分直接成本和间接成本。
4.要确定加工成本，首先要：
（1）制定加工工艺。
（2）确定加工设备。
（3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。
（4）确定工序、工位、工步、切削参数。
（5）估算加工时间（工时定额）。
5..直接成本，加工某零件所发生的直接费用，
（1）操作工人的工资、奖金、福利、等费用。
（2）设备的固定资产折旧费。
（3）水、电、气、油等能源消耗费用。
（4）刀具、刃具、劳防用品、消耗品的费用，特别是非标件的费用。
（5）起重、周转、运输、仓储等费用。
（6）保护、包装、发运、保险等费用。
6.间接成本，工厂正常运作所需费用
（1）厂房租借费。
（2）技术人员、生产管理人员、企业管理人员、其他辅助人员等的工资费用。
（3）照明、通风、清洁、环保所需设备、能源消耗费用。
（4）财务、行政、营销、宣传、福利等费用。
7.每一台设备直接成本是不一样的。必须按不同设备、不同工时分别计算。
8.间接成本部分可视不同设备，参照上一年度的实际支出值，折算到单位时间价。对某一零件估算时按此价乘以所需工时即可。
9.最终价必须参考现行市场价；行业行情；期望利润；工期要求等因素。
『柒』 请问机械加工行业收入、成本、费用怎么核算
根据你的“制造费用”里的记录：电费、工资、折旧、工具配件等，能计算出单位工时的单价。总工时*单位工时的单价=该订单加工成本。请参照发票的金额，把加工...
『捌』 机械加工如何核算成本，如何报价
你说的这个问题，有点模糊不清，我猜测你的本意可能是说“利用机器设备进行加专工承揽业务的成本属如何核算”，如果确实如此，以下就是我的看法——
加工承揽的成本，一般需要考虑以下两个方面的因素：
第一、变动成本。
1、设备折旧成本；包括直接加工设备折旧和辅助设备、间接设备运行折旧成本；
2、人员人工成本；包括直接人员人工和间接人员人工成本；
3、物料消耗成本；包括直接材料、辅助材料、燃料和动力、工具、器具等成本；
4、其他与加工直接相关的成本；包括间接的水、电、气运行成本、其他未列明的直接成本；
5、与业务直接相关的税费。
第二、固定成本。
主要考虑核算单位最低运行的保本点固定成本。
你所说的如何报价问题，我的看法是：
根据成本核算原则，考虑合理的利润率（一般至少是15%-25%），加成之后，就是单位的比较合理的报价。
在合理报价的基础上进行合理的调整，就是对外的直接报价，
上述看法，供你参考。如有不明，欢迎追问。
『玖』 机械加工行业的成本核算方法以及表格
（购入成本＋装配天数×单价）×利税率，就是出厂成本