如何确定粗加工余量

㈠ 粗铣平面时的加工余量怎么确定

在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

(1)如何确定粗加工余量扩展阅读

粗加工主要有一下几种作用：

1、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。

2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。

3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。

㈡ 什么是加工余量怎样确定

加工余量来是指加工过程中在工件源表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

㈢ 加工余量如何确定影响加工余量的因素有哪些

确定方法有如下三种：

（1）经验估算法 凭借工艺人员的实践经验估计加工余量。为回避免因余量不足而产答生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。

（2）查表修正法 将工厂生产实践和试验积累的有关加工余量的资料制成表格，汇编成手册。确定加工余量时，查所需数据，结合实际情况适当修正。

（3）分析计算法 对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量，此方法比较经济合理，要有比较全面和可靠的实验资料。

影响加工余量的因素有：

（1）上工序的各种表面缺陷和误差。

（2）本工序的装夹误差。

㈣ 加工余量的概念和如何确定

一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 （上）被包容面（轴） （下）包容面（孔） 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)

㈤ 铣削时的加工余量怎么确定

这个要根据你所做的工件的 精度要求，还有它的工位而定等等，如果精度要求高的话我们就 不 能到位要给后面的 工段留余量，具体留好多根据具体情况而定，因为你 余量的 多少会影响后工段的 加工效率，还要看后工段有没有热处理如果那工件有热处理的 话工件又有精度外形跟断差一般在50条。

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。
又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。

㈥ 机械加工中粗镗的工序余量怎么确定最好是详细点

1.不知你是学生做习题，还是实际生产需要。
2.车床加工内孔不叫镗孔。
3.粗镗时加工余量的确定：专
（1）机床工作台、导轨属刚性，主轴形式、直径、精度、刚性。
（2）夹具夹持合理性、可靠性与刚性。
（3）镗刀杆的材料、径长比、结构以及支撑、导向等辅助机构的运用与否。
（4）工件该孔前道工序加工情况，加工余量，加工余量分配。
（5）工件材料，加工性能，加工工艺性。
（6）刀具材料，刀具断屑槽槽型、宽度、倒棱情况等。
4.原则：在确保精加工质量的前提下，用最少的时间，最少的消耗，完成工作内容。

㈦ 怎么样确定加工余量

如果零件图上有的面没有标注表面粗糙度，
1、要看零件图右上角是否标有粗糙度符号。
2、技术要求是否有相关说明。
如果都没用就视为非加工面，就不需要留加工量。
补充回答：
这种符号就不要留加工量。

㈧ 如何确定精加工余量。图纸告诉我们了粗糙度和尺寸公差

参考工艺手册

㈨ 机械加工中粗加工余量如何计算

机械加工中粗加工余量的大小要看加工件的形状、大小、厚薄、长短来确定。一般来说，短粗、厚实的零件的加工余量可以少留一些，细而长、薄而大的零件的加工余量要多留一些。因为前者不太容易变形，而后者容易变形。