华中加工中心如何编程

『壹』 华中数控铣床编程

朋友：你好！
我帮你编了！希望对你有用，程序如下：

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O0000
(PROGRAM NAME - T3)
(DATE=DD-MM-YY - 17-12-14 TIME=HH:MM - 10:51)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 8.)
N104T1M6
N106G0G90X-48.8Y-39.998A0.S2000M3
N108G43H1Z50.
N110Z3.
N112G1Z-1.5F400.
N114X48.8F200.
N116G0Z20.
N118X-48.8Y-34.284
N120Z1.5
N122G1Z-1.5F400.
N124X48.8F200.
N126G0Z20.
N128X-48.8Y-28.57
N130Z1.5
N132G1Z-1.5F400.
N134X48.8F200.
N136G0Z20.
N138X-48.8Y-22.856
N140Z1.5
N142G1Z-1.5F400.
N144X48.8F200.
N146G0Z20.
N148X-48.8Y-17.142
N150Z1.5
N152G1Z-1.5F400.
N154X48.8F200.
N156G0Z20.
N158X-48.8Y-11.428
N160Z1.5
N162G1Z-1.5F400.
N164X48.8F200.
N166G0Z20.
N168X-48.8Y-5.714
N170Z1.5
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N174X48.8F200.
N176G0Z20.
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N180Z1.5
N182G1Z-1.5F400.
N184X48.8F200.
N186G0Z20.
N188X-48.8Y5.714
N190Z1.5
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N194X48.8F200.
N196G0Z20.
N198X-48.8Y11.428
N200Z1.5
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N204X48.8F200.
N206G0Z20.
N208X-48.8Y17.142
N210Z1.5
N212G1Z-1.5F400.
N214X48.8F200.
N216G0Z20.
N218X-48.8Y22.856
N220Z1.5
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N224X48.8F200.
N226G0Z20.
N228X-48.8Y28.57
N230Z1.5
N232G1Z-1.5F400.
N234X48.8F200.
N236G0Z20.
N238X-48.8Y34.284
N240Z1.5
N242G1Z-1.5F400.
N244X48.8F200.
N246G0Z20.
N248X-48.8Y39.998
N250Z1.5
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N254X48.8F200.
N256G0Z50.
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N264X43.25F200.
N266Y-37.483
N268X-43.25
N270Y-31.717
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N276G1X-43.25
N278Y-20.183
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N282G2X-34.25Y-20.R14.25
N284G1Y-14.417
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N288Y-8.65
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N292Y-5.75
N294X-30.
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N302X-25.025
N304G3X-30.Y5.75R5.75
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N308Y8.65
N310X-43.25
N312Y14.417
N314X-34.25
N316Y20.
N318G2X-34.249Y20.183R14.25
N320G1X-43.25
N322Y25.95
N324X-32.948
N326G2X-28.111Y31.717R14.25
N328G1X-43.25
N330Y37.483
N332X43.25
N334Y43.25
N336X-43.25
N338X-13.987Y34.25
N340X-5.75
N342Y31.717
N344X5.75
N346Y30.
N348G2X4.082Y25.95R5.75
N350G1X-4.082
N352G2X-5.75Y30.R5.75
N354G1Y34.25
N356X-20.
N358G3X-34.25Y20.R14.25
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N362X-30.
N364G2X-24.25Y0.R5.75
N366X-30.Y-5.75R5.75
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N370Y-20.
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N374G1X-5.75
N376Y-30.
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N382G2X5.75Y-30.R5.75
N384G1Y-31.717
N386X-5.75
N388X5.75
N390Y-34.25
N392X20.
N394G3X28.111Y-31.717R14.25
N396G1X43.25
N398Y-25.95
N400X32.948
N402G3X34.249Y-20.183R14.25
N404G1X43.25
N406Y-14.417
N408X34.25
N410Y-8.65
N412X43.25
N414Y-2.883
N416X25.025
N418G2Y2.883R5.75
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N422Y8.65
N424X34.25
N426Y14.417
N428X43.25
N430Y20.183
N432X34.249
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N436G1X43.25
N438Y31.717
N440X28.111
N442G3X20.Y34.25R14.25
N444G1X5.75
N446Y30.
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N454G3X-34.25Y20.R14.25
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N466Y-20.
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N492G2X-34.25Y-20.R14.25
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N504X-30.
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N526Y20.
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N552Y31.717
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N660X-43.5F200.
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N664X43.5
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N668G0Z20.
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N678G3X34.Y-20.R14.
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N682X30.
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N706X-30.
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N710X-30.Y-6.R6.
N712G1X-34.
N714Y-20.
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N722G2X6.R6.
N724R6.
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N748Z-2.5
N750G1Z-6.5F400.
N752X20.F200.
N754G3X34.Y-20.R14.
N756G1Y-6.
N758X30.
N760G2Y6.R6.
N762G1X34.
N764Y20.
N766G3X20.Y34.R14.
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N770Y30.
N772G2X-6.R6.
N774G1Y34.
N776X-20.
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N782X-30.
N784G2X-24.Y0.R6.
N786X-30.Y-6.R6.
N788G1X-34.
N790Y-20.
N792G3X-20.Y-34.R14.
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N796Y-30.
N798G2X6.R6.
N800R6.
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N822G3X-39.Y35.R4.
N824G1Y-35.
N826G3X-35.Y-39.R4.
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N832G3X39.Y-35.R4.
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N836G3X35.Y39.R4.
N838G1X-35.
N840G3X-39.Y35.R4.
N842G1Y-35.
N844G3X-35.Y-39.R4.
N846G0Z50.
N848M5
N850G91G28Z0.
N852G28X0.Y0.A0.
N854M30
%

『贰』 求华中数控编程指令 只要代码和意思就行了 谢谢

G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。 G05—经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—进给加速/减速格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20％则需要写成单独的两段。 G22(G220)—半径尺寸编程方式格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。 G25—跳转加工格式：G25 LXXX 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。 G30—倍率注销格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。 G31—倍率定义格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S____Q____ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 G60—准确路径方式格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方式格式：G64 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：（1）本段中不得出现其他内容。 （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式编程格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__ 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式：G20 L__ N__ 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 G24—子程序结束返回格式：G24 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。 编辑本段实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 编辑本段注意事项补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

『叁』 华中加工中心手工编程怎样编复制

以前在学校用个 不过好多年没用那个系统了
不会

『肆』 求加工中心编程实例

1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

（）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

（2）工步顺序

钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

G54G91M03；相对坐标编程

G00X40Y30；在XOY平面内加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(4)华中加工中心如何编程扩展阅读：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

『伍』 华中系统加工中心 孔怎么倒r角 加工一个57的通孔 上面要求倒一个r3的圆弧角 手动怎么编程

|#include <stdio.h>
#include <math.h>

#define MAX_SIZE 101
#define SWAP(x, y, t) ((t) = (x), (x) = (y), (y) = (t))

void sort(int[], int); /* selection sort */

void main(void)
{
int i, n;
int list[MAX_SIZE];
printf("Enter the number of numbers to generate: ");
scanf_s("%d", &n);
if (n < 1 || n > MAX_SIZE){
fprintf(stderr, "Improper value of n\n");
exit(1);
}
for (i = 0; i < n; i++){ /* randomly generate numbers */
list[i] = rand() * 1000;
printf("%d ", list[i]);
}
sort(list, n);
printf("\n Sorted array:\n");
for (i = 0; i < n; i++) /* print out sorted numbers */
printf("%d ", list[i]);
printf("\n");
}

void sort(int list[], int n)
{
int i, j, min, temp;
for (i = 0; i < n - 1; i++){
min = i;
for (j = i + 1; j < n; j++)
if (list[j] < list[min])
min = j;
SWAP(list[i], list[min], temp);
}
}

『陆』 加工中心怎样编程

加工中心编程是一个合格加工中心操作员必须掌握的技艺，然而编程也是困内扰很多朋友的难容题。下面成海小编就带您系统的了解UG编程，相信可以打开您学习加工中心UG编程的兴趣之门。
一、数控编程基础
1、编数控程序的作用——为什么要编写数控程序？
数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。
2、数控程序标准——数控程序是什么样子？
数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。

『柒』 华中系统加工中心攻丝程序怎么编

G90G54X0Y0M3S50
G43H1Z20M8
G98G84R2P1Q-3K0.5Z-15

攻丝的转速和进给的关系是 进给*螺距=转速 G98G84Z-15R2F(50/螺距)

『捌』 加工中心怎么编程

一种是手工编程，一种是自动编程。
手工编程应用于较简单的二维平面铣削加专工属，或孔类加工，计算出各节点的坐标，用代码根据轮廓把程序写出来。主要应用G代码。
自动编程是利用原件，一般比较常用的有UG，PRO/E，MARSTER CAM等，有很多，现在软件中把二维或三维图做出来，选择加工方法，设定参数，选择道具，加工部位，会自动生成程序，在传输到机床就可以加工了。

『玖』 加工中心怎样编程

1、机械产品来加工程式很简单源，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

『拾』 华中数控铣床的编程实例,急求，

G0G91G28Z0.
#5203=0 （机械坐标零点设置为0）
#100=54 （选用加工坐标系）
#101=6 （选择刀具编号）
#102=1500 （刀具转速）
#21=500 （进给速度）
#23=2000 （非切削进给速度）
#31=0.8 （刀具刀尖圆角）
#11=4
（选择加工的C角：=1从左上角开始按顺时针次序加工至左下角；
=2从右上角开始按顺时针次序加工至左下角；
=3从右下角开始按顺时针次序加工至左下角；
=4加工左下角。）

#108=0 （单边余量）
#109=25./2 （刀具半径值）
#109=#108+#109
#1=0 （下刀深度起点）
#2=0.5 （每层切深）
#3=5.00 （最终加工深度）
#4=300./2 (X/2) （X方向板件长度的1/2）
#5=250./2 (Y/2) （Y方向板件长度的1/2）
#30=30.(C) （要加工的C角大小）

M98P190 （呼叫刀具资料）
（以下为副程序严禁修改）
#110=#109*TAN[22.5]
N11GOTO#11
IF[#3GT#33]GOTO9
N1
#124=-[#4-#30+#110]
#125=#5+#109
#126=-[#4+#109]
#127=#5-#30+#110
GOTO12
N2
#124=#4-#30+#110
#125=#5+#109
#126=#4+#109
#127=#5-#30+#110
GOTO12

N3
#124=#4-#30+#110
#125=-[#5+#109]
#126=#4+#109
#127=-[#5-#30+#110]
GOTO12

N4
#124=-[#4-#30+#110]
#125=-[#5+#109]
#126=-[#4+#109]
#127=-[#5-#30+#110]
GOTO12
N5GOTO9
N12#111=1
#10=#1+#2
N21IF[#111EQ0]GOTO22
G00X#124Y#125
Z-[#10-#2]
G01Z-#10F#23
G01X#126Y#127F#21
#111=0
GOTO101
N22G01X#126Y#127F#21
Z-#10
X#124Y#125
#111=1
N101IF[#10EQ#3]GOTO10
#10=#10+#2
IF[#10LT#3]GOTO21
#10=#3
GOTO21
N10G00Z150.0
#11=#11+1
GOTO11
N9
M05
G0G91G28Z0.
G28Y0.
G90X0.
M30
%
（图片无法上传，不好意思）