机械加工怎么计算工时
要确定加工工时复，首先要：
1 ）制制定加工工艺，先做什么。后做什么。
2）确定加工设备，在那些设备上做，设备和操作人员的要求。
3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。
4）确定工序、工位、工步、切削参数。
5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。
6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。
7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。
8）整形、清洗、终检等所需时间。
还要估算辅助时间，如：
1）加工前后的准备时间，
2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。
3）工件周转时间。
4）每个工件的装卸时间。
5）刀具刃磨、更换时间。
6）铁屑清除时间。
8）工件检测时间。
9）生理必须时间，如工间操、喝水、上厕所等。
往往会出现整个加工过程中，辅助时间大于切削走刀时间的现象，因此，会采用：
1）数控机床取代普通机床。
2）机夹式不重磨硬质合金刀具取代焊接式刀具、高速钢刀具。
3）采用机械手、自动装卸机器人。
4）配备专职周转工、刀具修磨人员、刀具工程师、夹具调整工、检验员现场工艺员。
② 机床加工工时如何计算
加工工时，按周长除以平均效率除以时间。
例如：
我没这边sodick的加工效率0.34mm/min
单指专240mm厚工件
实际加工周属长为125.3.
这件活的工时=125.3/0.34/60.=61.42h
但一般机床的加工效率都是按照最低加工效率来核算工时的。
③ 机械加工零件工时怎么算
只能是怎么靠经验,要不就找老师傅问问,或者先做几个看情况吗,
④ 请问机械加工工时定额怎么计算有没有好用的软件
机械加工工时定额的计算主要靠理论计算与经验相结合，没有太好的软件！
⑤ 机械加工中，工时怎么计算
计算方法
1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积专
2、受援工时：为属接受支援人数与实际支援时间之乘积
3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积
4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时
5、除外工时：为当日非发生于生产之工时
6、生产总工时：实勤工时—除外工时
7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正常生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间
10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。
11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差
生产效率=总标准工时\生产总工时×100%
总标准工时=产出数×单一产品标准工时
⑥ 如何用机械加工工时定额时间标准
举例：有一直径Φ60,长600圆钢，用三爪卡盘，查车床装卸工件时间。
查表专：
一、查序号：属
《机械加工工时定额时间标准》中，“车床装卸工件时间标准”表；直径D=60对应序号4；长度L=600对应序号6；
二、算总序号：
按总序号公式计算：4+6-1=9；
三、再查装卸方法：
在装卸方法表中查序号9那一列，下部装卸方法中，对应”三爪“那一行，数字为2.1分钟。
依照此种查表方法即可在各种表中查出各种工时。
⑦ 机械加工工时计算方法
使用ug软件编程直接就出来了
⑧ 如何核定机械加工工时
方法1：做实际加工，根据加工时间加上
辅助时间
，确定工时。
方法2：做各工种加工的计算，再加上辅助时间。
⑨ 机械加工工时定额
机加工的工时定额一般有三种方法确定：
1、经验法：
根据以往的经验确定机加工的版工时，这实权际上是以前经验的总结，比如某工件某道工序加工以前一直是开2小时，也基本没有异议，那么现在也确定是2小时。
2、实测法：
某工件某道工序以前没有加工过，那么让一个水平中等、效率中等的操作工做，他做的工时×1.1就是这个工件这道工序的加工工时，这实际上是通过实测确定工时。
3、计算法：
某工件某道工序有几个工步，每个工步是多少时间，加起来就是工时。例如：车床车一个外圆，表面粗糙度Ra是3.2，加工余量是5毫米，那么一般要通过以下工步才能完成：
粗车、半精车、精车、车两端面、倒角。
根据不同的材料、工况确定转速、进刀量、然后通过计算得出。
另外，各工序每批次都有一个准备工时，一般30件为一个单位（具体要根据本单位的情况确定），每单位准备工时为0.5小时。
我的网络空间里有一个计算工时的软件，你若有兴趣可以去下载做参考。
最后说一句：任何人定的工时都会有偏差，只是水平好的偏差小一点而已。
⑩ 机械加工工时如何计算
这个包括太多东东了。机器设备也有关。没有公式。要实践才懂啊。要和干活的人相处好。多给点香烟。时间短了人家会吵的，长了老板不高兴。要问下干活的人。和他们商量才好。