加工中心怎么进入系统设置

『壹』 加工中心诺信系统密码锁屏怎么打开

设置密码后，就只有知道密码才能解锁了。
防止非专业操作人员乱动造成事故。
如果是特殊情况密码丢失，只有打电话联系厂家售后服务，询问解决方法。

『贰』 如何操作法兰克数控加工中心系统

一、操作方袭法：

快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。

手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动速度由进给倍率开关控制

手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。

手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。

自动运行模式。

连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。

程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。

当开关转到OFF时程序编辑和刀具补偿值被锁定无法修改。

急停按下后要重新回原点。

二、参考资料：

http://wenku..com/view/1233ede8172ded630b1cb6fd.html

『叁』 加工中心法拉克系统怎么把程序拿进去

将卡插在机床的面板PCMCIA接口。
1）
在SETTING（设定）画面I/O通道设定为
：4
2）
方式选择拨到
EDIT
（编辑内）方容式。
3）
在系统编辑画面翻页，在软键菜单下选择“卡”，可查看卡里的内容。
4）
按下功能键，显示程序内容画面或者程序目录画面。
5）
按下软键[(OPRT)]。
6）
按下最右边的扩展软键
。
7）
输入地址O
后，输入程序号。如果不指定程序号，就会使用计算机中默认的程序号。
8）
按下软键[READ]
或[读入]
然后按
[EXEC]
或
[执行]，程序被传送到数控机床中。

『肆』 加工中心参数怎么设置

兄弟，这也需要说什么系统啊，FANUC来说就简单，在OFFSET里有个SETING参数设定软键，第一项修改0为1就OK，机床同时报警100，参数修改后改为0报警消除~

『伍』 加工中心怎么设置刀补

就是形状和磨损那个，H是长度，D是直径！

『陆』 法兰克系统加工中心怎么进入改写参数那里

拍下急停键后，按来软件SETING当出现设定或源SETING键后按此键，第一个对话就是参数允许写入，零关闭1打开，打开后就可以修改参数。切记修改一些参数需要重新启动一次系统！修改完参数后在关闭否则一直报警。

『柒』 加工中心 第二原点 怎么设置

一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1

PARAMETER WRITE=1

注意事项：

1、使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。

2、原点设定失败可能原因

（1）把电机旋转1圈左右，重新设定。

（2）编码器线无6V电线，或者线破损。

（3）编码器坏。

『捌』 加工中心的基本操作

一．加工中心教案主轴功能及主轴的正、反转；主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字；主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05；M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）；M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）；M05为主轴停转；如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M；二．刀具功能及换刀；刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字；如需换取

一． 加工中心教案 主轴功能及主轴的正、反转

主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min.

主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05

M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。

M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。

M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。

如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。

二． 刀具功能及换刀

刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。

如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。

三． 机床坐标系及工件坐标系

机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。

机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。

工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC预先设置。

一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。

可以用下面三种方法设置工件坐标系：

（1） 用G92法

在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。

（2） 自动设置

预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。

（3） 使用CRT/MDI面板输入

使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。

工件坐标系选择G54～

G59

说明：

G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。

这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。

工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。

G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。

例3. 如上图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。

注意：

使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。

使用CRT/MDI面板输入设定工件坐标系的具体方法

1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置。

2）在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”
，即设置X轴的工件坐标原点; 将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Y轴的工件坐标原点;
将光标移动到G54的Z坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量” ，即设置Z轴的工件坐标原点。
注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。

四． 对刀操作

1. X轴对刀

在进入系统时，根据提示机床回零，装上寻边器，装上工件，用正向视图，选择手动方式，将X轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X1）。

（如图5-2）

图5-2

然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到X轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位” 记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（X=X2）

计算：X1+X2/2=X3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的X坐标）

2. Y轴对刀

对好X轴后，选择手动方式，将Z轴提起，用左向视图，将Y轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“
X ”值暂记为（Y=Y1）。（如图4-1-3）
然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到Y轴的反向，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”

记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为（Y=Y2）

计算：Y1+Y2/2=Y3工件的中心点，即G54的X坐标（输入到G54的Y坐标）

3．Z轴对刀

在对好X、Y轴后，提升Z坐标，卸去寻边器安装铣刀，启动主轴旋转，下降Z轴到工件表面，转为手轮或单步方式，用局部放大，慢慢将铣刀移到工件表面，记下此时机械坐标的“ Z ”值，（如图5-3）

图5-3

4. （G54～G59）的坐标输入：

在MDI面板上选择OFFSET“偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入（
X3 ）按“输入键INPUT” ，输入Y值（ Y3 ）按“输入键INPUT” ，输入Z值（Z***）按“输入键INPUT” 。
注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。

五．刀具补偿功能

1．刀具半径补偿（G40 G41 G42）

刀具半径补偿G40，G41，G42

格式：

说明：

G40：取消刀具半径补偿；

G41左刀补（在刀具前进方向左侧补偿），如图6-3（a）；

G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿），如图6-3（b）；

G17：刀具半径补偿平面为XY平面；

G18：刀具半径补偿平面为ZX平面；

G19：刀具半径补偿平面为YZ平面；

X，Y，Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上

的刀具轨迹受到补偿）；

D：G41/G42的参数，即刀补号码（D00～D99），它代表了刀补表中对应的半径补偿值。

G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。

注意：刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；

刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。

例1：考虑刀具半径补偿，编制图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为10mm。

『玖』 法兰克系统加工中心怎么设置参考点

如果是绝对的编码器或是光栅尺的 直接将某个轴开到你想要设置为0点的位置直接回将1815#4设置为1 重新启动当前位答置即使零点
如果是增量的编码器或是光栅尺 如果有回零挡块减速正常回零 只要修改1850零点偏置 将零点在当前位置移动一定的距离零点的位置就相应的改变了
不知道你的目的是什么？

『拾』 CNC加工中心如何设置进入待机模式

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这个和系统有关系
高级点的系统一般都有设置好的默认关闭屏幕的时间
不需要另行设置