铸造端盖加工余量怎么确定

A. 铸造工艺图加工余量怎么用就是怎么在零件图中标出余量的大小每个地方都标一样的吗

采用红色线条在需要加工的地方标出，另外表明加工余量尺寸，具体尺寸根据铸件要求和工艺要求分别设定

B. 铸造工艺中的机械加工余量怎么算 具体点

关键是铸造水平怎么样，水平高，根据经验，要加工的外形增加5-10毫米，内孔缩小5-10毫米，例如加工内孔尺寸是80，内孔铸成70就行

C. 怎样计算铸件机械加工余量与尺寸公差

铸件加工余量不是一个死的数字，余量放多少，得结合铸造工艺、产品结构形状（主回要是看变形量）等，普答通铸造留的余量比壳模铸造留的余量要多，产品（毛坯易变形的），也要多留点余量，如：有同心度要求的产品等，
壳模铸造，我们一般留两个毫米的加工余量，直接精车，但普通铸造的，型面较复杂的，同心度要求高的（如飞轮），一般留有5mm左右的余量，加工时分粗加工和精加工
公差要求上：内孔走下差偏下，外圆走上差偏上，平面这些啊 一般都是上差，

D. 怎样计算铸件的加工余量

你说得图纸是不来是及加源工图纸，按道理说应该在这以前有一张铸造图纸是设计人员必须画的，因为需要这张图纸去做模具。有相关标准根据铸造工艺和加工精度来规范加工余量，我记得个欧洲标准大概是ISO8062，你查一下下再看看应该可以！

E. 加工余量如何确定

加工余量的确定是看你的加工工序的安排，一般粗加工留0.3，半精留0.1，精加工做完!
加工余量：是为使加工出来的零件能符合图纸的要求。

F. 机械设计铸件加工余量

加工时首先要加工出基准面，然后把基准面与工作台接触，才能对需要加工的部内位进行加工。所以都容要留加工余量。正规的图纸上，从尺寸的标注就可以看出哪个面是基准面。在这张图上，黄色的是待加工面、另一个相反的面是基准面。

G. 什么是加工余量怎样确定

加工余量来是指加工过程中在工件源表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

H. 铸造工艺中的机械加工余量怎么算

机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。
在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。
1、工序余量
工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单边余量和双边余量之分。工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注，对被包容尺寸（如轴径），其公称尺寸即为最大工序尺寸，上极限偏差为0；对包容尺寸（如孔径，槽宽），其公称尺寸则为最小工序尺寸，下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸，一般按对称偏差标注。
（1）工序余量的计算
工序余量有单边余量和双边余量之分。
（2）基本余量、最大余量、最小余量及余量公差
由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差，因此加工余量也是个变动值。
当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。
最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围，等于最大余量与最小余量的差值，也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。
2、加工总余量
加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差2，也等于该表面各工序余量之和。

I. 怎么样确定加工余量

加工余量的确定有两个原则：
1、余量应该尽量小，因为切削余量需要消耗人力回和机械动力，会增加成答本。
2、余量太小会影响工件的加工，即工人常说的留“黑皮”。而且加工精度越高，则余量应该越大，因为精度高需要经过多次加工，而每次加工都需要一定的余量。
以上两点表面看有矛盾，这就需要掌握一个度，这个度就是工艺技术，就是专业技术。

J. 关于锻造和铸造余量的问题

由于金属型铸造生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等特点，因专此确定金属型属铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，通常应适量减少。
一般来说，确定金属型铸件加工余量，还应考虑下列原则：
1、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，应给予较大的加工余量。
2、加工面越大，加工余量应相应加大。
3、加工面距离加工基准面越远，加工余量应相应增加。
4、用砂芯形成的铸件表面，应比用金属芯形成的表面给以加大的加工余量。
5、浇冒口开设的加工面应给予较大的加工余量。