塑性加工后材料力学性能如何变化

① 金属经塑性变形(冷加工）后的组织与性能的变化情况

你可以抄参考加工（冷作）硬化的解释
1、组织：晶粒发生滑移，产生位错，而在切应力作用下，其一部分将沿一定的晶面(孪晶面)产生一定角度的切变产生孪晶;从而使晶粒拉长、破碎和纤维化，内部产生了残余应力等
2、性能：使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低，从而使其相关的机械性能发生改变

② 简述塑性材料的力学性能

塑性材料的力学性能主要用且切应力来描述，塑性材料的破坏形式是材料中的专切应力操过了极限值，它的判断属准则主要是最大切应力准则和畸变能密度准则。

塑性材料是指在常温、静载荷下具有塑性的材料。可进行模锻、冲压、挤压等加工或成型。具有较强的抗冲击、抗振动能力，例如低碳钢、铜，铝、塑料，橡胶等。

(2)塑性加工后材料力学性能如何变化扩展阅读：

塑性材料和脆性材料的比较如下：

1、塑性材料一般为拉压等强度材料，且其抗拉强度通常比脆性材料的抗拉强度高，故塑性材料一般用来制成受拉杆件；脆性材料的抗压强度比抗拉强度高，故一般用来制成受压构件，而且成本较低。

2、塑性材料能产生较大的塑性变形，而脆性材料的变形较小。要使塑性材料破坏需消耗较大的能量，因此这种材料承受冲击的能力较好；因为材料抵抗冲击能力的大小决定于它能吸收多大的动能。此外，在结构安装时，常常要校正构件的不正确尺寸，塑性材料可以产生较大的变形而不破坏；脆性材料则往往会由此引起断裂。

3、当构件中存在应力集中时，塑性材料对应力集中的敏感性较小。

③ 在材料塑性加工时，应主要考虑的力学性能指标是（） A 屈服极限 B 强...

C,延伸率足够才可以方便塑性变形，否则很脆，怎么加工。
要不是单选，那AB也要考虑，屈服极限低了好呗，容易加工，强度极限高了好，否则一加工就破坏了，但是屈服极限低了，一般强度极限也会相应的低。

④ 考试问题简述脆性材料和塑性材料力学性能的主要区别

塑性材料的抗拉和抗压强度都很高，拉杆在断裂前变形明显，有屈服，颈缩等报警现象，可及时采取措施加以预防. 脆性材料其特点是抗压强度很高，但抗拉强度很低，脆性材料破坏前毫无预兆，突然断裂。

⑤ 材料力学性能

材料力学性能对于韧性材料，有弹性和塑性两个阶段。弹性阶段的力学性能有：①比例极限。应力与应变保持成正比关系的应力最高限。当应力小于或等于比例极限时，应力与应变满足胡克定律，即应力与应变成正比。②弹性极限。弹性阶段的应力最高限。在弹性阶段内，载荷除去后，变形全部消失。这一阶段内的变形称为弹性变形。绝大多数工程材料的比例极限与弹性极限极为接近，因而可近似认为在全部弹性阶段内应力和应变均满足胡克定律。③弹性模量。弹性阶段内，法应力与线应变的比例常数（E）。④剪切弹性模量。弹性阶段内，剪应力与剪应变的比例常数（G）。⑤泊松比。垂直于加载方向的线应变与沿加载方向线应变之比（ν）。上述3种弹性常数之间满足G＝E／2（1＋v）。塑性阶段的力学性能有：①屈服强度。材料发生屈服时的应力值。又称屈服极限。屈服时应力不增加但应变会继续增加。②条件屈服强度。某些无明显屈服阶段的材料，规定产生一定塑性应变量（例如0.2％）时的应力值，作为条件屈服强度。应力超过屈服强度后再卸载，弹性变形将全部消失，但仍残留部分不可消失的变形，称为永久变形或塑性变形。③强化与强度极限。应力超过屈服强度后，材料由于塑性变形而产生应变强化，即增加应变需继续增加应力。这一阶段称为应变强化阶段。强化阶段的应力最高限，即为强度极限。应力达到强度极限后，试样会产生局部收缩变形，称为颈缩。④延伸率（δ）与截面收缩率（ψ）。试样拉断后长度与横截面积的改变量与加载前比值的百分数，即δ＝（lb－l0）／l0×100％，ψ＝（A0－Ab）／A0×100％。式中l0、A0分别为试样的标距和标距内的面积；lb、Ab分别为拉断后的标距长度和断口处的最小横截面积。 对于脆性材料（δ≤5％），没有明显的屈服与塑性变形阶段，试样在变形很小时即被拉断，这时的应力值称为强度极限。某些脆性材料的应力-应变曲线上也无明显的直线阶段，这时，胡克定律是近似的。弹性模量由应力-应变曲线的割线的斜率确定。 压缩时，大多数工程韧性材料具有与拉伸时相同的屈服强度与弹性模量，但不存在强度极限。大多数脆性材料，压缩时的力学性能与拉伸时有较大差异。例如铸铁压缩时会表现出明显的韧性，试样破坏时有明显的塑性变形，断口沿约45°斜面剪断，而不是沿横截面断裂；强度极限比拉伸时高4～5倍。

⑥ 塑性材料冷作硬化后，材料的力学性能发生了变化.以下结论哪一个是正确的

没有选项哦
一般是强度增加，硬度增加，抗延展性变差，变脆，刚性差
希望能够帮到你了

⑦ 试比较塑性材料与脆性材料力学性能有何不同

一、受力情况不同

1、塑性材料：在外力作用下，虽然产生较显著变形而不被破坏的材料。

2、脆性材料：在外力作用下（如拉伸、 冲击等）仅产生很小的变形即破坏断裂的材料。

二、拉压不同

1、塑性材料：为拉压等强度材料，且其抗拉强度通常比脆性材料的抗拉强度高，故塑性材料一般用来制成受拉杆件

2、脆性材料：抗压强度比抗拉强度高，故用来制成受压构件，而且成本较低。可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料所组成的复合材料。从用途来分，又分为电子材料、航空航天材料、核材料、建筑材料、能源材料、生物材料等。

三、屈服强度不同

1、塑性材料：材料的塑性和韧性的重要性并不亚于强度。塑性和韧性差的材料，工艺性能往往很差，难以满足各种加工及安装的要求，运行中还可能发生突然的脆性破坏。这种破坏往往无事故前兆，其危险性也就更大。屈服强度表示材料将发生破坏。脆性材料抵抗冲击载荷的能力更差。

2、脆性材料：材料在外力作用下（如拉伸、 冲击等）仅产生很小的变形即破坏断裂的性质。聚合物脆性与聚合物结构及使用条件（温度、外力作用速率等）有关，柔性链高分子聚合物脆性小，韧性好；刚性链高分子则相反。

⑧ 塑性加工 为什么可以提高力学性能

你好，金属直接凝固后，一般组织疏松，夹杂物偏析严重，树枝晶的枝晶和枝干成分差异大，仅仅通过热处理很难消除这些缺陷。塑型加工过程，通过大的变形量，破碎和细化组织，可以消除这些铸造缺陷。

⑨ 金属材料的力学性能对加工有什么影响

金属的抄力学性能是指在力的作袭用下，材料所表现出来的一系列力学性能指标，反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力。
金属的力学性能是指在力的作用下，材料所表现出来的一系列力学性能指标，反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力。
金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳等项目。
金属材料的力学性能是指材料在外力的作用下抵抗变形和破坏的能力.

⑩ 后对金属材料的力学性能有何影响

你好，不同的合金元素以及它们不同的含量都会对我们的钢的力学性能耐蚀性加工工艺性版能造成不同的影响。权碳素钢和和合金钢的性能取决于化学成分、工艺和显微组织之间的关系。这里说成分的影响。在普通碳素钢里加入合金元素是为了改善其热形变加工过程中的特性以此再反过来提高钢的力学和物理性能。特别是要以下面中的提高韧性提高淬硬性这样超乎异常大的截面的普通碳素钢无需用太高的冷却速率也能淬硬以此减少产生有害的变形和淬火裂纹在高温下保持强度提高耐磨性使钢的晶粒细化。