机械加工干什么
利用金属切削机床（如车床、刨床、铣床等），加工生产金属机械零件的过程，就是机械加工。
B. 机械加工是做什么的
机械加工是指通抄过一种机械设备袭对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。我们这里简称车工。
C. 机械加工是做什么的
一、机加钳工的主要工作内容如下：
1、负责公司产品机加部件的内生产及研发；容
2、为本部门及其他部门加工制作工具，制具等；
3、工装卡具的开发、制作，参与生产加工工艺制定和改进；
4、配合维修班组解决生产过程中出现的模具问题；
5、能胜任翻班，因生产情形会临时安排加班；
6、完成主管临时安排的工作任务。
二、机加钳工的任职要求:
1、二年以上的相关经验；
2、具有一定机械常识和制图方面的知识；
3、能看懂零件图、装配图；
4、能正确执行安全操作规程；
5、具有岗位相关操作证和从事过压力容器及压力管道的组装工作；
6、工作认真负责，吃苦耐劳及服从安排。
D. 机械加工是什么
传统的机加工就是
车铣刨磨
钳之类的，现代化一点的就是数控加工了，
去学数控吧，很有前途的至少目前看来，数控是机加的发展方向。
E. 机械加工主要都加工些什么具体的
机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。
常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
生产过程
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个工步由若干次走刀组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
拟定工艺路线的一般原则：
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
拟定工艺路线的其他原则：
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序
拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
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F. 机械加工技术 这个专业是做什么的
机加工行业是制来造业一个传统行自业，机械加工技术专业也是一传统的专业，国内各个地区特别是工业高速发达的长三角和珠三角地区，这方面的人才和劳动力需求量大，因此，许多中等职业学校普遍设有这一专业。
这个专业主要面向制造业企业培养一线操机员、工艺员及管理人员。可从事机床操作，数控编程、工艺安排、机床维修、机床销售、机械设计、产品跟单、质检或生产管理等工作。
G. 什么是机加工
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过版程。按加工方式上的差别权可分为切削加工和压力加工。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
(7)机械加工干什么扩展阅读：
生产类型通常分为三类：
1、单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
2、批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
3、大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
H. 机械加工是什么意思
通过机械加工机械或者其他材质的机械配件或者磨具材料件
I. 机加工是什么都干些啥
机加工是机械加来工的简称，源是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。
机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工：
手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工：是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
(9)机械加工干什么扩展阅读：
机加工过程注意事项
1、操作人员应按照规定要求进行操作，如要离开机床，那么应关闭气源、电源，不能让机床处于无人状态；
2、机床不能超负荷、超性能使用，及时进行预防性维修及设备保养；
3、刀具、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打；刀具、磨具应保持锋利，如果变钝了，或者有破损则应立即更换。
4、安全防护装置不能随意拆卸，如果没有该装置的话，机床则不能使用。
5、保持现场整洁，机床上不能放工具、工件或者是其它杂物。
6、机床的运转情况，应随时注意，如有异常应立即停车检查。
J. 机械加工主要做什么
机械加工主要是采用切削、锻造、翻砂铸造、焊接、铆焊、冲压、注塑等方法对金属材料、或者是其它的材料进行成型，达到产品设计目的一种方法。