内齿轮用什么加工
❶ 齿轮的加工工艺流程是什么
齿轮加工工艺流程
1.锻造制坯
热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
2.正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切 削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。
3.车削加工
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
4.滚、插齿
加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。
5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。
6.热处理
汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。
7.磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。
❷ 做齿轮 用什么机械
1.早期是在万能铣床上,用分度头分度，用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀专或立铣刀铣削加工制造。用这种方法制造的齿轮精度低。现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用属齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，
2.还有珩磨机和齿轮磨床。伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工。
❸ 齿轮常用加工方法有哪些
铜铝铸造齿轮的加工方法
铜铝铸造齿轮加工行业企业在河南大回山有色金属高端技术上有多答突破，齿轮被应用在各个而行业中，下面介绍一下齿轮的加工方法。
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
另一个是范成法(展成法)。
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿：可以河南大山有色金属加工直齿条
❹ 齿轮加工有哪几种方式
齿轮加工有6种方式：
铣齿
成形磨齿
滚齿
剃齿
插齿
展成法磨齿
❺ 齿轮怎样加工，齿轮用什么设备，齿轮加工的区别插齿
齿轮一般用滚齿机加工，伞齿轮一般用刨齿机加工，螺旋齿轮一般用螺旋铣床加工。齿轮加工有时候可用线切割或插齿机加工，这种情况很少，一般是在没有齿轮专用设备的情况下使用。
❻ 齿轮用什么材料制造
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
❼ 行星齿轮减速机内小齿轮轴用什么材质加工好些啊，45#行么
减速机高速端小齿轮啮合次数多，但受的力不大。力矩较小的可以用45钢调质。力矩较大的可以用20cr，40cr等合金钢来做。
❽ 加工内齿用什么刀
数控车加工齿轮来的毛坯，自粗加工一般是20CRMNTI锻件，用东芝T9025牌号的刀片做粗加工，调质之后硬度增加，韧性也足，半精车和精车的时候刀具容易磨损，建议采用东芝T9005或三菱UE6005牌号的刀片。
❾ 加工齿轮需要哪些参数
标准直齿圆柱齿轮的基本参数：齿数、模数、压力角、齿顶高系数；顶隙系数。
斜齿轮中的标准参数有：法面模数；法面压力角；法面齿顶高系数，法面齿根高系数，法面顶隙系数。