工件四个面要加工怎么加工
1. 请问4轴卧式加工中心加工问题，在卧式加工中心上对同一工件上的不同面加工时，加工坐标系是怎么转换的
打了半天的没上传上去，我截图给你,图片下载后看的清楚点
2. 机床加工—这个工件怎么加工！急！！
从图片中可以看出，这几个工件精度一般。而且从图片中可以分辨出加回工刀具痕迹，若没有答加工中心类机床的话，也可以用通用机床：立铣、卧铣或刨床、插床。
第一个大齿盘若大批量生产可以用精密锻造成型——效率高，质量稳定，强度也好，成本低。若批量一般，则可以先车出圆环形外形，再回转工作台定心夹持后铣刀加工出外圈的耳朵；然后调整立铣刀头得夹持角度或采用专门定制的铣刀，用回转工作台分度，依次铣出各齿。
下面的工件看图中铣刀痕迹，应该是先加工出斜度面【划线或分度头或专用工装】，后将其余部分铣去【夹持在回转工作台上】。
3. 工件加工方法
1、用找正法装夹：
1)方法：
a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附专件中，根据工件的一属个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；
b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：
a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；
b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；
c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：
1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
4. 平面刮削一般要那4个步骤来进行刮削加工
平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
（1）粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮。当粗刮到每边长为25mm的正方形面积内有3~4个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束。
（2）细刮 细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点。刮削时采用短刮法（刀迹的长度约为刀刃宽度），随着研点的增多，刀迹逐步缩短，在每刮一遍时，须按一定方向刮削，刮第二遍时要交叉刮削，以消除原方向的刀迹，否则出现的研点会成条状。细刮到每边长为25mm的正方形面积内出现12~15个研点时，细刮即告结束。
（3）精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25mm的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。
（4）刮花 刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。并且还可根据花纹消失多少来判断平面磨损的程序。在接触精度要求高，研点要求多的工件上，不应刮成大片花纹，否则不能达到所要求的刮削精度。
5. 简述用牛头刨床刨矩形工件保证四个面垂直度的加工步骤。
装夹工件
装夹刀具并提升高度脱离工件
开机调整滑程及速度
试切并锁紧刀台
调整走刀速度
ok
6. 我现在用powermill编程遇到难题，如图，我要加工红线的那4个面
你用边界建立毛坯
只建立想加工的表面即可 然后正常用模型区域清除试试 编完一个其他的如果是等距且相同的可以进行偏执即可
如果问题未解决你可给我发下数模我看看
7. 只有4个坐标怎么加工多个以上工件
是这样的，如果抄你进入加工界面，袭就要对工件进行编程处理，显示xm ym zm是正常的，【xm ym zm是加工坐标系，xc yc zc是建模坐标系，也就是绝对坐标】;
一般在后处理的时候，这两个坐标是要重合的，如果不重合后面做程序会很麻烦的.</ol>
8. MAStercam 工件正反两面都要加工，怎么把反面反过来放在正面加工的坐标下加工
图与模具的数要准
才好拿数
像你这种是Z轴的数要拿准就行！你的钢件反过来，图也可反过
一般加工Z 对刀最高点，图也是，xy则四面分中。
注意图与钢件要一致！
9. 如图是UG中CAM试题，第三四问，如果工件多个面要加工，如何换加工坐标，后处理生成各个面对应的程序
fhj
10. 平面加工的方法有哪些该如何选用
平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
1、车削方式
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、铣削方式
铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。
用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。
周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
3、刨削方式
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。
刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
4、拉削方式
拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。
拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。
5、磨削方式
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。
在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
平面加工选用的影响因素主要有以下依据：
1、表面粗糙度
2、表面的形状、位置精度
3、工件材料的且削加工性能
4、工件的形状结构特点
5、工厂现有设备情况
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平面加工的的技术要求主要有两方面：
1、平面的形状精度
2、平面的位置精度
常用的粗加工方法：铣平面，刨平面
最常用精加工方法：磨平面
平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面