轴端方孔如何加工

『壹』 轴端方头如何加工可以达到精度要求

铣床无论立卧，专用夹具，
长方体正中心镗锥孔（R8或ER锥度），孔对四面版对称度权是你方头对称度要求的1/3.，快速弹簧夹头夹工件，
轮流翻转夹具铣4面，
工件能达到什么精度完全取决于你夹具的精度。
有钱的就车铣加工中心，最简单

『贰』 在轴的端部加工C型键槽,一般采用什么加工方法

1、 C型键槽的这种形状,使用棒铣刀、采用立铣的加工方法较常见。
2、在轴上或专孔内加工出一条与键相配的属槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
3、轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

『叁』 轴上的键槽是如何加工出来的

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。

『肆』 加工齿轮轴时，轴端中心孔怎样加工的一致

随便转转中心都一致，要考虑的是保证中心孔大小

『伍』 轴内孔成方形如何加工

我们再加工环来形零件时（壁厚自5~6，外径200，长度15，材料青铜），先粗车内外圆（10件铸在一起），保留一个基准端面，线切割长度成，长度方向不在加工，在车床上利用工装轴向装夹，精加工内孔成（0.05的公差），做一个整体小锥度芯轴

『陆』 轴上可以加工出方形键槽吗（B型平键）

可以
B型平键用于盘形铣刀加工的轴槽，轴的应力集中小，但在轴上键槽中容易松动、一般用在轴的端部、也可以用在轴的中间轴端上。

『柒』 轴类零件顶端一个内螺纹孔怎么 加工啊 》

这种中心孔就是C型中心孔，一般的轴在加工时，都需要在轴的两端加工版中心孔的，需要两步走，先权按照3点定圆心的方法确定轴两端的大概位置，用手电钻预钻2个直孔，以这两个孔为粗基准在车床上对轴进行粗加工，然后用中心架架好已经加工的位置再车、钻、攻螺孔，要注意这种中心孔除了有螺孔外，还要有60度的定位锥孔及120度的护锥孔，这些都有GB的。如果中心孔对轴的后加工作用不大，当然也可以在镗床和铣床上加工，一般都要在轴加工完成后再加工它哦。

『捌』 两端小中间大的孔一般怎样加工（工件是方的）

有相关的标准，查机械设计手册。
中心孔的大小，与工件的重量、轴端直径大小有关。
帮你查了下，10的中心孔60°的，工件最大重量3吨。

『玖』 轴无中心孔怎么加工

轴无中心孔的话，加工的话是直接量一个钟，辛苦进行进行加工

『拾』 例出三种孔的加工方法,并简述这些方去的工艺特点

车
车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动回,其加工后的孔轴心线与零件的回答转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
钳
在钻床上进行的，加工精度不是很高，但是简单，容易操作，小零件在台钻，中等在立钻，大孔用摇臂钻床
镗
镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。