马扎克加工中心怎么吹气

『壹』 马扎克LGMazak 加工中心 是什么数控操作系统啊

Mazatrol Fusion 640数控系统，是山崎马扎克公司自己开发的数控系统，只用在他们自己公司的机床上，不对外销专售单属独的数控系统。Mazatrol Fusion 640是数控系统的型号。与其它厂家的数控系统硬件和软件有区别，操作也有差异，但G代码大部分是通用的，符合国际ISO标准，EIA标准。具体差异得看其产品样本说明。

『贰』 马扎克系统的加工中心

MAZATROL(日本马扎克）CAM T3数控系统编程语言的剖析近日我公司维修几台日本MAZAK公司出品的MAZATROL CAM T3数控系统的加工中心和车床，该数控系统的编程语言很特殊，其中一部份翻译出来不知道对同行们有用否？（仅供参考） ⑴一般数据（Common data） 位于程序的第一部份，有下面的固定格式。 PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE * MAT——workpiece MATerial 工件材料 有五个选项 CBN STL 普通碳钢 ALY STL 合金结构钢 CST IRN 铸铁 ALUMINUM 铝合金 STAINLS 不锈钢 数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。 * OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径 * IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径 * LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度 以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。 * RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速 该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。 * FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量 该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。 * FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量 该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。 以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。 * WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量 该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。 ⑵工序数据（Process data） 工序数据的第一项MODE下，有十九个选项： BAR 棒状加工 CPY 拷贝加工 CNR 转角加工 EDG 端面加工 THR 挑扣 GRV 切槽 DRL 车式钻孔 TAP 车式攻丝 MNP 车式手工编程 MES 测量 M M功能代码 MDR 铣式钻孔 MTP 铣式攻丝 BOR 镗孔 MGV 铣式切槽 LCT 刀具中心直线编程 RGT 刀具右偏直线编程 LFT 刀具左偏直线编程 MMP 铣式手工编程 这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。

这是一本说明书，你看看吧，

这是一本
G代码程序设计书，
http://wenku..com/view/c90ccbd5360cba1aa811da7b.html
这是中国最大的马扎克系统网站
↓
http://www.c-cnc.com/news/newsfile/2007/7/18/422.shtml

能力有限，只能找到这些。

『叁』 请问马扎克200，怎么对刀，会的大哥能教教我吗跪谢

你的是1代得来还是2代得，源1代得自带对刀器，打开刀具栏，点击测刀器出，然后手动或手轮移到快到对刀点的位置，然后点击测刀器测量，用方向键往你对的方向移动，移到位置会有滴的一声，然后手动退出就对好了，每把刀都对好，然后就可以夹工件了，然后对z0点，主菜单有个刀具设定，点击进入，然后移动到z0点写入栏《具体名字忘了,反正很明显的位置啊》，点击刀尖记忆，然后就写入0.《一定要小数点》，输入就OK了。
2代得比较麻烦点，它不带测刀器，但是有一个工具，吧它吸到卡盘表面，然后用刀尖往上面进，注意慢点啊，别撞坏了，很贵的。进到工具表盘数字到10停止，然后再刀具设定栏写入，写完之后要z增量输入+500，至于X方向，那就和普通车床对刀一样了，夹工件，车一刀，量好，在写入，还有什么不明白的吗？

『肆』 本人刚刚接触MAZAK的加工中心，以前是干发那科的系统，在发那科的系统按编辑可以直接把程序输入进去，

MAZAk有两种手工编程方式，一种是使用g代码编程，即EIA/ISO方式，一种是使用mazak自带的会话模式内编程，即mazatrol编程。如果做容的零件还比较简单的话，使用会话模式编程比较快，但是比较复杂的话还是用g代码编，一般自带的会话框模式编程都是编在同一个平面上，一些方，框，圆，孔这些，看你原来开过床子，可能不习惯这个编程吧，还是使用g代码把。电脑自动编制那就当然只有g代码了。

『伍』 mazak刀塔气吹是什么指令

希望对你有帮助 哪怕一点点

浅论数控机床发展现状分析
论文摘要：作为机械系的一名学生，将来工作学习都会以机械为主，所以必须掌握好各种机械的专业知识，从这学期开始，开始接触机械专业基础课。我会本着认真的态度对待专业课的学习，提高自己的专业素养.接下来我将介绍一下我对数控机床发展史的认识。
关键字：数控 机床 发展
20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。
1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。
这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。
在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。
数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。
到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。
数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐•;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。 1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。

80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。
目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。
所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。

那什么是车床呢？据资料所载，所谓车床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用

请采纳评分一下吧!

『陆』 如何操作mazak加工中心

操作mazak加工中心
一、准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
二、操作过程注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
11、禁止进行尝试性操作。
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

『柒』 日本马扎克加工中心使用手册

告诉我机型和你的邮箱地址。请直接在网络知道中给我发消息。